成形標準表

PPE/PS

区分		非強化 非難燃
グレード		200H	300H	400H 500H	600H	1000H
予備乾燥	温度(°C)	80～90	90～100	90～100	90～100	100～120
	時間(Hr)	2～4	2～4	2～4	2～4	2～4
成形条件	樹脂温度(°C)	220～270	240～280	240～290	250～300	280～320
	金型温度(°C)	40～70	50～80	50～80	60～90	80～120

 

区分		非強化 難燃
グレード		1951J	100V 100Z	240W 240V 240Z	340W 340V 340Z	440Z
予備乾燥	温度(°C)	70～80	70～80	80～90	90～100	90～100
	時間(Hr)	2～4	2～4	2～4	2～4	2～4
成形条件	樹脂温度(°C)	220～280	220～270	220～270	240～280	240～290
	金型温度(°C)	40～70	40～70	40～70	50～80	50～80

 

区分		非強化 難燃
グレード		540V 540Z	CN51V	640V	641Z 644Z	740V 744Z	SZ800
予備乾燥	温度(°C)	90～100	90～100	90～100	90～100	90～100	100～120
	時間(Hr)	2～4	2～4	2～4	2～4	2～4	2～4
成形条件	樹脂温度(°C)	240～300	240～300	250～320	260～320	250～320	280～320
	金型温度(°C)	50～80	50～80	60～90	60～100	60～100	80～120

 

区分		強化・非難燃
グレード		X352H	G402H	X552H	X533H	G701H G702H G703H
予備乾燥	温度(°C)	100～110	90～100	100～110	90～100	90～100
	時間(Hr)	3～4	2～4	3～4	2～4	2～4
成形条件	樹脂温度(°C)	240～300	240～300	250～300	250～300	260～300
	金型温度(°C)	50～80	50～80	70～90	70～90	60～100

 

区分		強化・難燃
グレード		X332V	X352V	X364V
予備乾燥	温度(°C)	90～100	100～110	90～110
	時間(Hr)	2～4	3～4	3～4
成形条件	樹脂温度(°C)	240～300	240～300	260～310
	金型温度(°C)	50～80	50～80	60～90

 

区分		強化・難燃
グレード		X423V	X444V	X1712	X523V
予備乾燥	温度(°C)	90～100	90～100	90～100	90～100
	時間(Hr)	2～4	2～4	2～4	2～4
成形条件	樹脂温度(°C)	240～300	250～300	250～300	250～300
	金型温度(°C)	50～80	70～90	60～90	70～90

 

区分		強化・難燃
グレード		G544V	X7744	X552V	G701V
予備乾燥	温度(°C)	90～100	90～100	100～110	90～100
	時間(Hr)	2～4	2～4	3～4	2～4
成形条件	樹脂温度(°C)	250～300	250～300	250～300	260～300
	金型温度(°C)	70～90	70～90	70～90	60～100

 

区分		強化・難燃
グレード		G601Z	G702V	G793Z
予備乾燥	温度(°C)	90～100	100～110	90～100
	時間(Hr)	2～4	2～4	2～4
成形条件	樹脂温度(°C)	260～300	260～300	260～300
	金型温度(°C)	60～100	60～100	60～100

 

区分		PA/PPE
グレード		A0210 AT600	AG511	AG213	AF700
予備乾燥	温度(°C)	110～130	100～130	110～130	110～130
	時間(Hr)	2～3	3～4	2～4	2～4
成形条件	樹脂温度(°C)	280～300	260～300	280～300	270～290
	金型温度(°C)	60～120	60～120	60～120	60～120

 

区分		PP/PPE		PPS/PPE	PPA/PPE
グレード		TZ100	TT521 T0703	DG235 DG040 DG141 DV166	XP640
予備乾燥	温度(°C)	80～90	100～110	120	110～120
	時間(Hr)	1～2	3～4	3～4	3～4
成形条件	樹脂温度(°C)	230～260	250～280	300～330	320～340
	金型温度(°C)	50～70	50～90	120～150	130～150

 

その他 注意すべき事項

ザイロン™は予備乾燥が必要ですが、8時間以上の長時間乾燥は物性低下や変色を招く恐れがありますので避けて下さい。 スプルー、ランナー、その他成形品等を粉砕して再利用する場合は、オイル、グリス、ゴミ、異物等が混入しないように注意して下さい。混入した場合は物性低下を起こす可能性があります。再生材の混入比率は20％までを目安として下さい。 パージ材としては、高粘度タイプのGPPSや旭化成の洗浄樹脂”アサクリン™”の使用をお薦めします。パージは、それぞれのグレードに適した温度で行って下さい。 材料の劣化を防ぐために以下の停止時間に応じた対応を取って下さい。 30分以内 シリンダー温度はそのままの状態で、成形を再開する前に同材料でシリンダー内をパージして下さい。 30分～ 12時間 シリンダー内を高粘度タイプのGPPSでパージし、その後シリンダー温度を200°C以下まで下げて下さい。成形を再開する際はシリンダー温度を適当な温度まで上げた後、成形する材料でシリンダー内を充分パージして下さい。 12時間以上 高粘度タイプのGPPSでパージした後、成形機を停止して下さい。 離型剤の使用は極力控えて下さい。複雑な形状の成形品を成形する場合等、離型剤を止むなく使用する際は、最小限の使用に留めて下さい。もし使用する場合は、ザイロン™に影響の少ない”ペリコートB”（商標名、製造販売元：中京化成工業）のようなシリコン系離型剤をお奨めします。