概括
- 本节介绍XYRON™用于电池盒和电池座的跌落试验模拟的示例。
- 经过UN R136标准1m跌落试验模拟验证，成型产品通过了实际跌落试验。
介绍
由于担心树脂成型时外壳会发生破裂，因此我们在改变形状的同时进行了跌落和流动分析，以确认不存在性能或成型性问题后再进行测试。
验证锂离子电池安全性和评估其耐久性的一种方法是进行跌落测试。该测试涉及将电池从特定高度以预定方式（指定角度和部位）跌落到预定类型的地板材料上，以测量其抗冲击性。
这里，我们将介绍采用 UN R136 标准的跌落试验模拟案例，具体针对实际电池盒和电池座中使用的 XYRON。
XYRON™用于电池盒和电池座
目的
电池组抗跌落冲击的耐久性以及受到冲击条件下的变化的验证。
方法
利用旭化成内部技术进行详细的影响分析模拟，以尽可能接近电池安全标准 (UN R136) 的要求。
跌落试验模拟条件
结果
跌落测试符合 AIS-156 附件 8C“可拆卸 REESS 的机械跌落测试”。
此外，机身（外壳）的防护等级规定为IPXXB，若出现裂纹，则裂纹直径必须小于12毫米。
下面我们展示实际的模拟结果。
案例 1 的模拟结果
跌落分析预测只有沿 X 和 Y 方向跌落时才会出现裂纹。然而，两个方向的裂纹尺寸均小于 10 毫米，这证实没有问题，XYRON™电池外壳已成功通过认证。
跌落试验模拟结果
| Analysis case | Material | Direction | Crack size(mm) *** |
Criteria | Evaluation |
|---|---|---|---|---|---|
| Case 1 | Xyron 443Z |
Y-Negative | 3.23 | Crack size less than 10 min | OK |
| Case 2 | Y-Positive | 1.31 | |||
| Case 3 | X-Negative | 0.99 | |||
| Case 4 | X-Positive | 0.88 | |||
| Case 5 | Z-Negative | 0.00 | |||
| Case 6 | Z-Positive | 0.00 |
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