基于 UN R136 的跌落测试模拟：可更换电池组
概括
- 本节介绍XYRON™用于电池盒和电池座的跌落试验模拟的示例。
- 经过UN R136标准1m跌落试验模拟验证，成型产品通过了实际跌落试验。
介绍
ケースを樹脂化した際に破壊の懸念があったため、形状変更しながら落下解析と流動解析を実施して性能や成形性に問題がないことを確認した後、試験に至りました。
验证锂离子电池安全性和评估其耐久性的一种方法是进行跌落测试。该测试涉及将电池从特定高度以预定方式（指定角度和部位）跌落到预定类型的地板材料上，以测量其抗冲击性。
这里，我们将介绍采用 UN R136 标准的跌落试验模拟案例，具体针对实际电池盒和电池座中使用的 XYRON。
XYRON™用于电池盒和电池座
目的
电池组抗跌落冲击的耐久性以及受到冲击条件下的变化的验证。
方法
利用旭化成内部技术进行详细的影响分析模拟，以尽可能接近电池安全标准 (UN R136) 的要求。
跌落试验模拟条件
结果
跌落测试符合 AIS-156 附件 8C“可拆卸 REESS 的机械跌落测试”。
此外，机身（外壳）的防护等级规定为IPXXB，若出现裂纹，则裂纹直径必须小于12毫米。
下面我们展示实际的模拟结果。
案例 1 的模拟结果
跌落分析预测只有沿 X 和 Y 方向跌落时才会出现裂纹。然而，两个方向的裂纹尺寸均小于 10 毫米，这证实没有问题，XYRON™电池外壳已成功通过认证。
跌落试验模拟结果
| Analysis case | Material | Direction | Crack size(mm) *** |
Criteria | Evaluation |
|---|---|---|---|---|---|
| Case 1 | Xyron 443Z |
Y-Negative | 3.23 | Crack size less than 10 min | OK |
| Case 2 | Y-Positive | 1.31 | |||
| Case 3 | X-Negative | 0.99 | |||
| Case 4 | X-Positive | 0.88 | |||
| Case 5 | Z-Negative | 0.00 | |||
| Case 6 | Z-Positive | 0.00 |
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