树脂问答

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玻璃纤维增强材料在成型过程中表现出玻璃纤维在流动方向上排列。由于玻璃纤维在流向和横流方向的取向不同，成型收缩率和强度不同。设计产品时必须小心。

由于玻璃纤维的取向不同，成型收缩率和强度会有所不同，因此在设计产品时必须注意。

A

翘曲是由塑料材料成型收缩率的大小和各向异性（机器方向与横向方向的差异）产生的。一般来说，结晶性树脂的成型收缩率较大，容易翘曲，而玻璃纤维增强树脂，由于玻璃纤维在流动方向和垂直于流动方向的取向程度不同，容易引起翘曲。因此，为了降低成型收缩率的各向异性，采取了降低壁厚变化、改善浇口平衡等措施，从成型条件的角度来看，还采取了提高成型温度和冷却时间的措施。在材料方面，在无机填料增强类型中，各向异性较小、球形和板状形态的无机填料组合类型可有效防止翘曲。

一般来说，结晶性树脂的成型收缩率大，容易翘曲，而玻璃纤维增强树脂根据成型时玻璃纤维的取向度，容易翘曲。

因此，别出心裁地降低成型收缩率的各向异性、改善定形和浇口平衡以减少厚度变化、提高模具温度和延长冷却时间等成型条件方面的对策。

在材料方面，在无机填料增强类型中，各向异性较小的类型和球形或板状无机填料可有效防止翘曲。

A

LEONA™的成型收缩率在有和没有玻璃纤维和无机填料的牌号之间有所不同。与通常不含填料的材料相比，含有玻璃纤维或无机填料的材料的成型收缩率较低。LEONA™具有吸水性（moisture absorbing），因吸水（moisture absorption）而尺寸较大。

含有玻璃纤维和无机填料的材料通常比不含它们的材料具有更小的成型收缩率。

LEONA™会吸收水分（吸湿性），并且其尺寸会因吸收水分（吸湿性）而增大。

A

退火是指在成型后为了稳定尺寸或消除变形而进行的热处理。调湿是通过在潮湿环境下强制吸收水分等来稳定吸湿材料尺寸的过程。

调湿是在潮湿的气氛中强制吸收吸湿材料成型品中的水分以稳定其尺寸的过程。

A

模具沉积物（模具污染物）主要由树脂中所含的添加剂、单体、低聚物等组成。为了去除这些模具沉积物，通常的做法是用能很好溶解它们的溶剂清洗它们。 旭化成 的 MD Buster™ 和 Buster Mild™ 非常有效。

去除这些物质的一般方法是用能很好地溶解它们的溶剂进行清洗，旭化成的“MD Buster”和“Buster Mild™”就是有效的。

A

返工料（再生料）是破碎浇口、流道、加工过程中产生的不良品所使用的材料。一般直接使用粉碎物，或通过挤压将粉碎物制成颗粒。使用返工材料时，需要注意返工前后的保管条件、返工次数、返工材料的使用比例（混合多少）、是否混入异物等。

通常，将粉碎物粉碎后直接使用，或将粉碎物挤出制成颗粒状使用。

使用返修材料时，需要注意返修前后的存放情况、返修次数、返修材料的使用率（混合多少）、异物污染等。

A

根据干燥条件（热风或真空干燥、温度和时间），无论材料如何，颜色可能会发生变化。一般在推荐的温度和推荐的时间内使用比较好，但即使在推荐的温度下，晾久了也可能会变色。变色不会影响物理特性，但如果在高于推荐温度的温度下长时间干燥，颜色可能会发生剧烈变化。

一般情况下，以 100°C 以下 2 至 3 小时为基准，但即使在 100°C 以下，长时间干燥也可能导致变色。

即使有变色，也不影响物性。

A

一般模具温度越高，成型收缩率越大。结晶性树脂的聚酰胺树脂（LEONA™）和聚甲醛（TENAC™）的成型收缩率随模具温度变化较大。非晶质树脂的mPPE（XYRON™）的成型收缩率随模具温度的变化相对较小。

非晶态树脂mPPE（XYRON™）的成型收缩率随模具温度的变化相对较小。

A

建议在推荐模具温度下成型的产品结晶状态，其中结晶树脂在熔点以上充分熔化。如果模具温度过低，结晶可能不充分，可能无法获得树脂原有的性能。

A

为避免产品出现应力集中、缩痕，避免成型问题，建议产品壁厚设计尽量均匀。推荐用于注塑件的标称壁厚在 1-3mm 之间。

正常壁厚以1-3mm为准。

A

成型前的预干燥主要通过去除水分来防止树脂水解和成型品表面的缺陷（如银纹）。因此，为了稳定成型，需要进行预备干燥。

因此，为了稳定成型，预干燥是必要的。

A

GF 是玻璃纤维的缩写。形状直径为5-15μm。玻璃钢颗粒中GF的长度根据混入塑料的条件不同而不同，一般为几毫米。

颗粒状玻璃纤维强化塑料中含有的GF的长度根据与塑料混合时的条件而不同，为～数mm。

A

请联系我们的销售人员，因为每种树脂（TENAC™, LEONA™, XYRON™）都不同。

A

结构中含有氯（Cl）和溴（Br）的阻燃剂称为卤化阻燃剂，分为有机阻燃剂和无机阻燃剂。非卤化阻燃剂是不含氯或溴的阻燃剂。

无卤素是指不含氯或溴的阻燃剂。

A

例如，着色母料是通过将颜料以高浓度混合到树脂中制成的，并且可以通过在成型时将其混合到天然着色树脂中来对成型部件进行着色。因此，母料是一种树脂颗粒，在树脂中含有高浓度的特定添加剂。

这样，母粒就是为了某种目的含有高浓度添加剂的树脂颗粒。

A

结晶树脂是显示大分子有序排列的树脂。无定形树脂没有分子的顺序或特定排列。在结晶树脂中，所有的大分子都不会变成结晶状态，结晶状态和非晶状态混合在一起。具体而言，结晶性树脂包括聚酰胺、聚缩醛等，非晶性树脂包括聚苯醚、聚碳酸酯等。一般而言，结晶性树脂坚硬、坚硬，非晶性树脂具有优异的抗冲击性和透明性。

即使在结晶树脂中，也不是所有的聚合物都是结晶的，结晶和无定形都存在。

具体而言，结晶性树脂包括聚酰胺和聚缩醛，非晶性树脂包括聚苯醚和聚碳酸酯。一般来说，结晶性树脂坚硬且刚度大，而非晶性树脂则具有优异的抗冲击性和透明性。

A

聚合物根据其分子量改变其特性。分子量越高，熔融时的粘度越高（高粘度），成型流动性越低。然而，就物理性能而言，韧性和疲劳性能随着分子量的增加而变得更好。分子量越低，熔融粘度越低（低粘度），成型流动性越好。然而，物理性质往往是脆的。

分子量越高，熔融时的粘度越高（高粘度），成型流动性越低，但韧性和耐疲劳性提高。

分子量越小，熔融时的粘度越低（低粘度），成型流动性越好，但物性容易变脆。

A

该等级通过混合润滑剂等制成，以提高滑动特性和摩擦磨损特性。

A

填料根据化学组成的不同，有二氧化硅等氧化物、氢氧化钙等氢氧化物、碳酸钙等碳酸盐、硫酸钡等硫酸盐、滑石、云母、硅灰石等硅酸盐等。形状上还有硅灰石等针状填料，滑石、云母等板状填料，碳酸钙等球状、颗粒状填料。

从形状上看，有硅灰石等针状填料，有滑石、云母等板状填料，也有碳酸钙等球形/粒状填料。

A

在任何聚合中，仅由一种单体聚合而成的聚合物称为均聚物，由两种或两种以上单体聚合而成的聚合物称为共聚物。对于聚缩醛 (POM)，仅与单体“甲醛”聚合的聚合物是均聚物。通过聚合甲醛和其他单体得到的聚合物是共聚物。 POM均聚物与POM共聚物的特性区别一般是均聚物具有优良的机械性能，而共聚物具有优良的耐热、耐水等性能。

在聚缩醛 (POM) 的情况下，均聚物是仅与单体“甲醛”聚合的聚合物。由“甲醛”与其他单体聚合而成的聚合物为共聚物。

POM均聚物与POM共聚物在性能上的区别在于，一般来说，均聚物具有优异的机械性能，而共聚物则具有优异的环境性能（热、水等）。

A

UL 是一家美国机构，为解决产品安全测试而设立的标准，以防止触电和火灾事故的发生。
正式名称为Underwriters Laboratories Inc, Standards，有合成树脂材料的认证，以下五项与合成树脂有关。

1.UL-94
塑料材料燃烧试验：根据试件厚度不同，有94HB、94V-2、94V-1、94V-0，一般壁厚越薄越容易燃烧。

2.UL-746A
塑料材料短期物性评价规范中使用了以下两种： 对于热塑性树脂，适用于施加动态外力的使用环境，通过拉伸冲击来测定value (Izod value in the case of the thermo固性树脂). 标注方法适用于仅施加“Mech,with imp static”外力的使用环境，若为热塑性树脂，则由拉伸强度（热固性树脂的弯曲强度），标注方式为“Mech,w/o imp”

适用于有动态外力作用的环境。在热塑性树脂的情况下，它由拉伸冲击值确定（在热固性树脂的情况下，Izod 值）。 Mech，与 imp

应用在仅施加静态外力的使用环境下，若为热塑性树脂，则以抗拉强度（若为热固性树脂，则为弯曲强度）决定，标示方式为Mech，w/o imp

3.UL-746B
塑料材料长期物理性能评价规范中使用了以下内容： 额定温度 表示初始物理性能（如电气和机械性能）在恒定温度下暴露于空气时下降到 50% 的恒定温度10 万小时。表示 °C 下的 RTI（相对热指数）。

额定温度

RTI（Relative Thermal Index）表示在恒温环境中暴露10万小时，初始物理性能（电气、机械性能等）下降50%时的恒温。在 ℃

4.UL-746C
UL-在塑料材料的电气使用评估标准中按评级等级进行评级。 (PCL:Performance Level Categories) 使用以下五种。

( PCL:Performance Level Categories ) 使用以下五种：

1).热线引燃性：材料被加热引燃的程度以引燃秒数来评估，在 HWI（热线引燃）PCL 等级中有从 0 到 5 的五个等级。数字越小越好。

PCL等级从0到5有五个阶段，数字越小越好。

2).大电流电弧引燃性：用电弧数评价材料被电弧放电引燃的程度，HAI（High-Ampare Arc Resistance）PCL等级从0到4分5个等级，数值越小表示越好。

PCL等级从0到4分为五个阶段，数字越小越好。

3).耐电弧性：形成导电路径的程度，归因于电弧，根据ASTM D495，以秒为单位进行评估，标记显示为D495，PCL等级为8级，从0到7，数字越小， 更好。
4).高压跟踪：在材料表面反复高压、小电流拉弧，评价材料能造成导电路径的程度，以跟踪速度（毫米/分钟）进行评价，标注为HVTR（High电压电弧跟踪率。
5). Tracking Resistance：评价电压使材料产生永久碳化导电路径的程度，表示为CTI（Comparative Tracking Index），PCL-rank从0到5共六级，数字越小越好。

5.UL-746D
塑料材料组件标准

A

在尼龙树脂（标准非增强型和GF增强型）的应力-应变曲线中，标准非增强型表现出明显的屈服点，之后发生较大的伸长并最终断裂。材料有伸长的情况称为韧性断裂，而在应力-应变曲线上没有明显的屈服点，如GF增强型，没有伸长的断裂称为脆性断裂。

当材料具有这样的伸长率时，称为韧性断裂。另一方面，与GF增强型一样，在应力-应变曲线上没有明显的屈服点，材料在没有伸长的情况下发生断裂，称为脆性断裂。 .

A

耐候性表示抵抗天气条件（阳光、雨水、气温、湿度、NOX、SOX等环境气体、灰尘等），耐光性表示只抵抗光（阳光、荧光灯等）。 ).