用于改善电子设备热管理的树脂材料
电气和电子元件

用于改善电子设备热管理的树脂材料

电子设备中热管理的重要性

电子设备中的热管理是一项至关重要的考虑因素,直接影响设备的性能和使用寿命。近年来,设备功能不断增加、设备体积不断缩小的趋势导致热辐射不断增加,因此需要高效的冷却技术。

如今,热管理问题已成为信息通信网络基站、太阳能发电机的电源转换系统 (PCS)、逆变器、电机等各种应用领域中各种组件面临的关键技术挑战。特别是,近年来人工智能 (AI) 和物联网 (IoT) 领域的快速发展,促使大量组件在近距离内运行的高密度系统激增,对热管理系统的要求也越来越严格。

这些发展使得热管理成为现代技术的一个重要领域,并对电子设备的可靠性产生了直接的影响。

对于电子设备的热管理,旭化成推荐使用SunForce™泡沫:阻燃、耐热工程塑料具有出色的隔热性能和广泛的形状灵活性。


用于改善电子设备热管理的工程塑料泡沫:
阳光力量

SunForce™是什么?

SunForce™产品是由XYRON™改性 PPE 树脂制成的泡沫珠,结合了改性 PPE 树脂的优异物理性能(包括耐热性、尺寸稳定性和低吸水率)以及珠状泡沫的轻质和良好的赋形剂性能(形状灵活性)。

此外,阻燃性与耐热性的结合使得 SunForce™ 泡沫即使是珠状泡沫材料的形式也能满足严格的 UL94 V-0 可燃性标准。

由于SunForce™产品采用模内发泡技术生产,因此它们也非常适合大规模生产。

SunForce™是什么?

此外,SunForce™泡沫的独立气泡结构使这些材料成为优异的隔热材料。

 

材料 热导率 (W/m・K) 材料 热导率 (W/m・K) 材料 热导率 (W/m・K)
碳纳米管 5500 LCP(液晶聚合物) 0.56 阳光力量™(x5) 0.041
钻石 2000 FRP(纤维增强塑料) 0.26 纤维素纤维 0.040
370 PPS(聚苯硫醚) 0.26 岩棉 0.038
200 聚碳酸酯 0.19 太阳力™ (x7) 0.038
石墨 120 ABS 0.19 玻璃棉32K 0.036
80 聚氯乙烯(PVC) 0.17 三聚氰胺泡沫 0.035
碳铜 41 胶合板 0.16 太阳力™ (x10) 0.034
氧化铝 32 刨花板 0.15 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(3 型) 0.028
不锈钢 16 改良个人防护装备 0.15 硬质聚氨酯泡沫(1 型 #1) 0.024
碳纤维增强塑料 4.7 聚苯乙烯 0.15 空气 0.022
锆石 3.0 柏木 0.095 二氧化硅气凝胶 0.017
具体的 1.6 雪松木 0.087 二氧化碳 0.015
玻璃 1.0 软木 0.043 真空绝热材料 0.002
0.58
SunForce™的隔热性能(一系列材料的比较、室温参考值)

 

接下来我们将介绍两个利用SunForce™泡沫的独特性能来改善电子设备的热管理的示例应用。

应用示例1:薄壁、复杂形状的绝缘材料

随着电子设备性能的不断进步,对提高热管理效率、增强可靠性和提高安全标准的需求也日益增加。

SunForce™材料具有高耐热性和阻燃性(经 UL94 V-0 标准认证),非常适合批量生产薄壁、复杂形状的绝缘材料。它采用小直径珠粒作为原料,通过模内发泡成型。这允许批量生产适合复杂形状组件的绝缘材料。

 

泡沫类型 SunForce™ 每股收益
(发泡聚苯乙烯)
弹性聚丙烯
(发泡聚丙烯)
聚氨酯泡沫板
成型方法 模内发泡 模内发泡 模内发泡 挤出发泡
成形性 +++ ++ ++ -
薄壁成型 ++ - - -

耐热性
(DTUL)

++ - - -
阻燃性 UL94 V-0 易燃 易燃 易燃
SunForce™与其他通用泡沫材料的比较

 

在对复杂部件进行隔热时,通常需要工人手工涂抹玻璃棉或聚氨酯泡沫。但是,使用SunForce™不仅可以通过高隔热性提高热管理效率,而且还有助于防止结露、减少零件数量(节省人工和成本)、提高组装过程中的生产效率和组装精度(确保稳定的产品质量)。

发动机油分离器绝缘材料形状示例
发动机油分离器绝缘材料形状示例

这些特性使SunForce™可应用于汽车冷却部件、5G/6G通信设备和太阳能调节器的冷却部件、数据中心和AI服务器的水冷部件、发动机油分离器以及空调管道等需要高性能和高安全性的广泛领域。

示例应用2:
SunForce™隔热罩,适用于发热部件

我们的第一个例子是使用 SunForce™ 隔热罩来实现具有高发热元件的电路板的隔热(例如在太阳能发电机中的 PCS 单元中可能发现的)。

SunForce™泡沫具有优异的隔热性能、广泛的形状灵活性、阻燃性和耐热性,使其成为隔热罩的理想材料,用于隔离电子电路板的发热区域与非发热区域。

原始系统设计(左)和改进的系统设计(右)采用SunForce™隔热罩对非发热部件进行隔热。
原始系统设计(左)和改进的系统设计(右)采用SunForce™隔热罩对非发热部件进行隔热。

下图显示了使用热分析仿真模型计算出的电子设备内部的温度分布,在添加隔热层之前和之后太阳之力™隔热罩将高发热元件与非发热元件隔离。这些结果证明了SunForce™热管理解决方案如何显著降低设备内部温度。

添加SunForce™ (BE, 10×, t = 10 mm) 隔热罩之前和之后的热分析模拟结果
添加SunForce™ (BE, 10×, t = 10 mm) 隔热罩之前和之后的热分析模拟结果

这个例子说明了由SunForce™泡沫制成的隔热罩如何通过降低工作温度、防止组件退化以及提高组件布局的灵活性来简化电子设备的小型化。

示例应用3:
SunForce™隔热管道

我们的第二个示例涉及在配备高发热元件的电路板上安装隔热SunForce™管道。这补充了上面讨论的隔热罩示例,提供了一种利用SunForce™泡沫的独特性能来改善电子设备热管理性能的替代方法。

电子元件的工作温度差异会导致电子设备内部产生对流气流。在某些情况下,各种因素(例如元件布局或设备内的温度分布)可能会共同阻碍空气流过特定设备区域,从而降低冷却机制的性能并导致元件温度升高。

电子设备内部气流受阻的区域
电子设备内部气流受阻的区域

本例中考虑的特定系统出现了气流受阻的问题:太阳能电池 PCS 单元配备内部冷却风扇,如下图左侧所示。为了缓解这个问题,我们改进了设计,在风扇单元周围安装了隔热SunForce™管道,如下图右侧所示。

原始系统设计示意图(左)和采用隔热SunForce™管道的改进设计示意图(右)
原始系统设计示意图(左)和采用隔热SunForce™管道的改进设计示意图(右)

下面的流线图显示了添加SunForce™管道之前和之后电子设备中模拟的气流。通过比较这些图,我们可以看到管道为空气流过设备创造了新的路径,确保从进气到排气的所有阶段的气流都得到平稳控制。在发热部件附近,气流质量的改善尤为显著。

添加 SunForce™ 管道之前(左)和之后(右)PCS 单元内的模拟气流
添加 SunForce™ 管道之前(左)和之后(右)PCS 单元内的模拟气流

模拟的温度分布如下图所示:通过管道控制气流可以显著降低组件温度。

添加 SunForce™ 管道之前(左)和之后(右)PCS 装置内的模拟温度分布
添加 SunForce™ 管道之前(左)和之后(右)PCS 装置内的模拟温度分布

这个例子展示了由SunForce™泡沫制成的隔热管道如何改善电子设备中的气流控制,从而降低组件温度,防止组件性能下降,并提高组件布局的灵活性。

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