Formbedingungen

PPE/PS

Kategorie Nicht verstärkt, nicht flammhemmend
Noten 200H 300H 400H
500H
600H 1000H
Vortrocknungsbedingungen Temp. (°C) 80~90 90~100 90~100 90~100 100~120
Zeit (Std.) 2~4 2~4 2~4 2~4 2~4
Formbedingungen Harztemp. (°C) 220~270 240~280 240~290 250~300 280~320
Formtemperatur (°C) 40~70 50~80 50~80 60~90 80~120

 

Kategorie Unverstärkt, flammhemmend
Noten 1951J 100V
100Z
240W
240V
240Z
340W
340V
340Z
440Z
Vortrocknungsbedingungen Temp. (°C) 70~80 70~80 80~90 90~100 90~100
Zeit (Std.) 2~4 2~4 2~4 2~4 2~4
Formbedingungen Harztemp. (°C) 220~280 220~270 220~270 240~280 240~290
Formtemperatur (°C) 40~70 40~70 40~70 50~80 50~80

 

Kategorie Unverstärkt, flammhemmend
Noten 540V
540Z
CN51V 640V 641Z
644Z
740V
744Z
SZ800
Vortrocknungsbedingungen Temp. (°C) 90~100 90~100 90~100 90~100 90~100 100~120
Zeit (Std.) 2~4 2~4 2~4 2~4 2~4 2~4
Formbedingungen Harztemp. (°C) 240~300 240~300 250~320 260~320 250~320 280~320
Formtemperatur (°C) 50~80 50~80 60~90 60~100 60~100 80~120

 

Kategorie Verstärkt, nicht flammhemmend
Noten X352H G402H X552H X533H G701H
G702H
G703H
Vortrocknungsbedingungen Temp. (°C) 100~110 90~100 100~110 90~100 90~100
Zeit (Std.) 3~4 2~4 3~4 2~4 2~4
Formbedingungen Harztemp. (°C) 240~300 240~300 250~300 250~300 260~300
Formtemperatur (°C) 50~80 50~80 70~90 70~90 60~100

 

Kategorie Verstärkt, flammhemmend
Noten X332V X352V X364V
Vortrocknungsbedingungen Temp. (°C) 90~100 100~110 90~110
Zeit (Std.) 2~4 3~4 3~4
Formbedingungen Harztemp. (°C) 240~300 240~300 260~310
Formtemperatur (°C) 50~80 50~80 60~90

 

Kategorie Verstärkt, flammhemmend
Noten X423V X444V X1712 X523V
Vortrocknungsbedingungen Temp. (°C) 90~100 90~100 90~100 90~100
Zeit (Std.) 2~4 2~4 2~4 2~4
Formbedingungen Harztemp. (°C) 240~300 250~300 250~300 250~300
Formtemperatur (°C) 50~80 70~90 60~90 70~90

 

Kategorie Verstärkt, flammhemmend
Noten G544V X7744 X552V G701V
Vortrocknungsbedingungen Temp. (°C) 90~100 90~100 100~110 90~100
Zeit (Std.) 2~4 2~4 3~4 2~4
Formbedingungen Harztemp. (°C) 250~300 250~300 250~300 260~300
Formtemperatur (°C) 70~90 70~90 70~90 60~100

 

Kategorie Verstärkt, flammhemmend
Noten G601Z G702V G793Z
Vortrocknungsbedingungen Temp. (°C) 90~100 100~110 90~100
Zeit (Std.) 2~4 2~4 2~4
Formbedingungen Harztemp. (°C) 260~300 260~300 260~300
Formtemperatur (°C) 60~100 60~100 60~100

 

Kategorie PA/PPE
Noten A0210
AT600
AG511 AG213 AF700
Vortrocknungsbedingungen Temp. (°C) 110~130 100~130 110~130  110~130
Zeit (Std.) 2~3 3~4 2~4 2~4
Formbedingungen Harztemp. (°C) 280~300 260~300 280~300  270~290
Formtemperatur (°C) 60~120 60~120 60~120 60~120

 

Kategorie PP/PPE   PPS/PPE PPA/PPE
Noten TZ100 TT521
T0703
DG235
DG040
DG141
DV166
XP640
Vortrocknungsbedingungen Temp. (°C) 80~90 100~110 120 110~120
Zeit (Std.) 1~2 3~4 3~4 3~4
Formbedingungen Harztemp. (°C) 230~260 250~280 300~330 320~340
Formtemperatur (°C) 50~70 50~90 120~150 130~150

 

Notiz
  • Achten Sie darauf, dass XYRON™ nicht länger als 8 Stunden vorgetrocknet wird. Übermäßiges Vortrocknen kann zu einer Verschlechterung der physikalischen Eigenschaften und zu Farbveränderungen führen.
  • Richtig geformtes XYRON™ (Anguss, Angusskanäle, Formteile usw.) kann ohne nachteilige Auswirkungen nachgeschliffen, getrocknet und erneut geformt werden. Es ist wichtig, dass das nachzuschleifende Material frei von Öl, Fett, Schmutz und Fremdstoffen ist und keine Anzeichen von Abnutzung aufweist. Nachgeschliffene Anteile von bis zu 20 % können erfolgreich verwendet werden, es ist jedoch nicht ratsam, nachgeschliffenes Material für Anwendungen zu verwenden, bei denen das Erscheinungsbild der Oberfläche entscheidend ist.
  • Als Spülmaterialien für alle XYRON™-Typen werden GPPS mit hoher Viskosität und Asaclean™ (erhältlich bei Asahi Kasei Corporation und Händlern) empfohlen. Das Spülen sollte bei für den jeweiligen Typ geeigneten Temperaturen erfolgen.
  • Um einen Abbau des Polymers zu verhindern, wenn der Formvorgang gestoppt oder unterbrochen wird, werden die folgenden Maßnahmen empfohlen.
    Innerhalb von 30 Minuten Halten Sie die Zylindertemperatur aufrecht. Spülen Sie den Zylinder mit demselben Material, bevor Sie den Formvorgang erneut starten.

    30 Minuten bis

    12 Stunden
    Reduzieren Sie die Zylindertemperatur auf 200–20 °C. Spülen Sie den Zylinder mit GPPS mit hoher Viskosität. Spülen Sie den Zylinder zu Beginn des Formvorgangs mit Formmaterial, nachdem Sie die Zylindertemperatur auf das erforderliche Niveau erhöht haben.
    12 Stunden oder mehr Zylinder mit hochviskosem GPPS spülen und Maschine abschalten.
  • Im Allgemeinen sind zum Formen XYRON™-Harzen keine Formtrennmittel erforderlich. In Fällen, in denen aufgrund der komplexen Form der Form Trennmittel erforderlich sind, wird eine minimale Verwendung empfohlen. Silikonbasierte Formtrennmittel wie Pelicoat B™ (hergestellt und verkauft von Chyukyo Kasei Kogyo Ltd., Japan) werden empfohlen, da die chemischen Inhaltsstoffe nicht mit XYRON™ reagieren.

Bitte kontaktieren Sie uns, um Fragen zu stellen, Bedenken zu besprechen und Muster anzufordern.

Leona

LEONA™ Polyamidharz

tenac

TENAC™ Polyacetalharze

xyron

XYRON™ m-PPE-Harz