Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, Festigkeit und Steifigkeit
Polyamidharz

概要と特長
Leona Leona

Was ist LEONA™?

LEONA™ ist die PA66-Harzfamilie (Polyamid 66, Nylon 66) von Asahi Kasei.

PA66 ist die Abkürzung für Polyamid 66 (der chemische Name) und wird auch als Nylon 66 bezeichnet. PA66 ist ein technischer Kunststoff mit ausgezeichneter Hitzebeständigkeit und mechanischer Festigkeit. PA 66 ist ein kristallines thermoplastisches Harz.

Asahi Kasei ist für jeden Schritt im internen Herstellungsprozess der PA66-Polymere verantwortlich, ausgehend von Zwischenprodukten wie Acrylnitril, Adiponitril, Hexamethylendiamin und Adipinsäure.

Wir bieten eine breite Palette an Produktqualitäten für viele verschiedene Zwecke in zahlreichen Industriezweigen an. Damit sind wir sowohl Asiens führender Hersteller* von PA66-Harz als auch der führende Hersteller auf dem japanischen Markt*. Wir beliefern hauptsächlich japanische Automobilhersteller mit PA66-Harz und decken ein breites Spektrum an Kundenanforderungen ab.

*Quelle: Basierend auf dem weltweiten Marktverkaufsvolumen und dem japanischen Marktverkaufsvolumen aus Fuji Keizais „2023 Engineering Plastics Market Outlook and Global Strategy“.

Leona

Hauptmerkmale von LEONA™

LEONA™ ist die PA66-Harzfamilie von Asahi Kasei. Diese Produkte werden als technische Kunststoffe klassifiziert und zeichnen sich durch hervorragende Hitzebeständigkeit und mechanische Festigkeit aus.

Klassifizierung von Kunststoffen und Positionierung des Polyamidharzes LEONA™

LEONA™ PA66-Harz ist ein kristalliner Thermoplast, der eine gute Balance mehrerer wichtiger Eigenschaften aufweist, darunter die folgenden.

Hitzebeständigkeit

LEONA™ PA66-Harze haben in technischen Allzweckkunststoffen einen hohen Schmelzpunkt (265 °C) und zeichnen sich durch ausgezeichnete Hitzebeständigkeit aus.

Vergleich mit nichtkristallinen Harzen
Vergleich mit nichtkristallinen Harzen
Vergleich mit kristallinen Harzen (unverstärkt)
Vergleich mit kristallinen Harzen (unverstärkt)

Mechanische Eigenschaften

LEONA™ PA66-Harze zeichnen sich durch hervorragende Festigkeit und Steifigkeit aus. Die hohe Zähigkeit und die ausgezeichnete Schlagfestigkeit dieser Materialien sind wertvolle Eigenschaften. Diese Eigenschaften sind auf die Molekülstruktur von PA66-Harzen zurückzuführen, die eng miteinander verwobene Polymerketten mit Wasserstoffbrücken zwischen den Molekülen aufweisen. Die Wasserabsorption dieser Materialien ermöglicht ihnen eine durch Wasserabsorption induzierte Plastizität (wobei Wassermoleküle amorphe Stellen besetzen).

Diese Eigenschaften machen LEONA™-Materialien zu einer effektiven Alternative zu Metallen.

Wasserstoffbrücken und Koordination von Wassermolekülen in Polyamid 66-Harz
Wasserstoffbrücken und Koordination von Wassermolekülen in Polyamid 66-Harz

Elektrische Isolierung

LEONA™ PA66-Kunststoffe zeichnen sich durch eine hervorragende elektrische Isolierung und Kriechstrombeständigkeit aus. Diese Eigenschaften ergeben sich aus dem Fehlen von Benzolringen in der Molekularstruktur von PA66-Harzen, die somit resistent gegen Karbonisierung sind.

Vergleich der elektrischen Eigenschaften (für 30% glasfaserverstärktes Material)
Vergleich der elektrischen Eigenschaften (für 30% glasfaserverstärktes Material)

Beständigkeit gegen Öl und organische Lösungsmittel

LEONA™ PA66-Harze zeichnen sich durch eine hervorragende Beständigkeit gegen nicht saure Chemikalien, organische Lösungsmittel, Schmieröle und ähnliche Substanzen aus.

Chemische Beständigkeit des Polyamid 66-Harzes LEONA™
Chemische Beständigkeit von LEONA-Harzen™ (Quelle: Basierend auf Daten von Asahi Kasei, ausgewählt nach chemischer Beständigkeit)

Optionale Füllstoffe zur Festigkeitsverstärkung

LEONA™ PA66-Harze verfügen über eine hohe intermolekulare Kohäsion und werden auch bei Mischung mit Füllstoffen nicht spröde.

Die Kohäsion wird als Kohäsionsenergiedichte definiert, also als Kohäsionsenergie dividiert durch das Molvolumen. Ein Vergleich zwischen Polymeren zeigt, dass die Kohäsionsenergiedichte von Polyamid viel höher ist als die anderer Polymere (siehe Abbildung).

Kunststoffe werden häufig mit Glasfasern (GF), mineralischen Füllstoffen und anderen Additiven vermischt, um die Materialfestigkeit usw. zu verbessern. Große Mengen dieser Additive können jedoch zu Sprödigkeit und einem Rückgang der Festigkeit und Schlagfestigkeit führen. Daher gibt es eine Höchstgrenze für die Menge an Füllstoffen, die Kunststoffen zugesetzt werden, und die Grenze variiert je nach Kunststoffart.

Wie oben erwähnt, verfügt Polyamid über eine hohe Kohäsionsenergiedichte, sodass es auch bei Verstärkung mit einem hohen Füllstoffgehalt nicht spröde wird und zur Verbesserung verschiedener Leistungsmerkmale mit einer größeren Menge an Füllstoffen verstärkt werden kann.

Kohäsionsenergiedichte jedes Polymers (nicht verstärkt) (Erstellt aus Yoshifumi Araki (2018) „Industrial Materials“ Nikkan Kogyo Shimbun)
Kohäsionsenergiedichte jedes Polymers (nicht verstärkt) (Erstellt aus Yoshifumi Araki (2018) „Industrial Materials“ Nikkan Kogyo Shimbun)

Gründe für die Wahl LEONA™

01

Die vollständig eigene Produktion – vom Rohprodukt bis zum fertigen Produkt – gewährleistet eine stabile Versorgung

Asahi Kasei ist der einzige Hersteller in Asien, der PA66-Harze vollständig im eigenen Unternehmen produziert, vom Zwischenprodukt bis zum fertigen Produkt. Tatsächlich gehören wir zu einer Handvoll Unternehmen weltweit, die ihr eigenes Adiponitril herstellen, aus dem wir Hexamethylendiamin herstellen; außerdem produzieren wir Adipinsäure aus Cyclohexanol, das wir nach unserem eigenen Verfahren (dem Cyclohexanverfahren) herstellen. Aus diesen Zwischenprodukten stellen wir LEONA™ PA66-Harze her. Unser vollständig im eigenen Unternehmen durchgeführter Produktionsprozess minimiert externe Störungen und reduziert so die Versorgungsinstabilität.

Produktionsablauf vom Rohmaterial zum Harz für LEONA™ Polyamidharz
Produktionsablauf vom Rohmaterial zum Harz für Polyamid 66-Harz LEONA™
02

Als Japans größter Hersteller von PA66-Harzen
Wir bieten eine umfangreiche Palette an Materialqualitäten

Als Asiens größter Hersteller* von PA66-Harzen und der größte Hersteller auf dem japanischen Markt* – das Unternehmen beliefert hauptsächlich japanische Automobilhersteller mit Harzen – nutzt Asahi Kasei seine jahrzehntelange Erfahrung, um eine breite Palette von Materialqualitäten für die Automobilindustrie und viele andere Industriezweige für viele verschiedene Zwecke zu entwickeln. Unsere umfangreiche Palette an Produktqualitäten erfüllt eine breite Palette von Kundenanforderungen. Mit einem Anteil von 37 % am gesamten japanischen Markt ist Asahi Kasei Japans größter Lieferant*

*Quelle: Basierend auf dem weltweiten Marktverkaufsvolumen und dem japanischen Marktverkaufsvolumen aus Fuji Keizais „2023 Engineering Plastics Market Outlook and Global Strategy“.

03

Technische Unterstützung

Mit Niederlassungen in vielen Ländern auf der ganzen Welt unterstützt Asahi Kasei seine Kunden auf globaler Basis.
Darüber hinaus steht unser Service „Resin CAE Technology“ – Asahi Kaseis hauseigenes Fachwissen im Bereich Design-Simulation – zur Verfügung, um Kunden in den Phasen des Produktdesigns und der Produktentwicklung zu unterstützen.

Klicken Sie hier für Details zum technischen Support von Asahi Kasei

technische Unterstützung

Anwendungen

leona automotive leona E&E
Automobilindustrie
LEONA-Produkte™ wurden von Automobilherstellern auf der ganzen Welt als Werkstoffe für eine Vielzahl von Automobilkomponenten ausgewählt. Die ausgezeichnete Hitzebeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften LEONA™ Harze haben dazu geführt, dass diese Materialien für Produkte wie Zylinderkopfhauben verwendet werden, um das Spritzen von Motoröl zu verhindern; Halterungen und Befestigungsteile, die für den Einbau von Schwingungsminderungseinrichtungen für Motoreinheiten verwendet werden; Führungen für Steuerketten und -gehäuse des Motors, um Ölspritzer zu verhindern; Ölpumpen für Motorbremsen und andere Fahrzeugteile; Kühlpumpen und -rohre für Batterien und andere Fahrzeug-Subsysteme; Sockel und Halterungen für Außenspiegel; und Smart-Key-Gehäuse. In den letzten Jahren hat Asahi Kasei den Übergang zu Elektrofahrzeugen unterstützt, indem es Vorschläge für Harzprodukte vorangetrieben hat, die als Endplatten für Lithium-Ionen-Batteriemodule und Komponenten in verschiedenen Arten von Wärmemanagementsystemen dienen sollen.
Elektrische und elektronische
Die ausgezeichnete Kriechstromfestigkeit der LEONA™-Harze sowie ihre Eignung für Lasermarkierung und ähnliche Verfahren haben diesen Produkten eine lange Erfolgsgeschichte als Werkstoffe für eine Vielzahl von Komponenten eingebracht, darunter Steckverbinder, Magnetschalter, Motorendkappen und Solarzellen-Anschlussmuttern. Asahi Kasei bietet außerdem eine Vielzahl von Werkstoffen für Smartphone-Gehäuse und andere Komponenten moderner Kommunikationssysteme an.
Anwendungen für ein breites Spektrum an Einsatzmöglichkeiten und Zielen
Die Ermüdungsbeständigkeit, das attraktive Erscheinungsbild und andere hervorragende Eigenschaften von LEONA™-Harzen haben dazu geführt, dass diese Materialien für ein breites Spektrum von Produkten ausgewählt werden, darunter Tanks für Toilettensitze mit Warmwasser, Wasserzählergehäuse, Heimwerkerbeschläge wie Halbmonde zum Einbau von Fenstern und Schiebetüren sowie Industriewerkzeuge wie Magnetventile und Verlangsamer. Wir bieten auch internes Fachwissen in der CAE-Technologie für Harze, um bei der Entwicklung von Harzersatzstoffen für Metallkomponenten zu helfen.

Notenvorschlag

Asahi Kasei ist stolz darauf, ein umfassendes Sortiment an LEONA™-Polyamidharzsorten anbieten zu können, das eine Vielzahl von Polyamidharzen umfasst, die mit Füllstoffen und anderen Zusatzstoffen gemischt sind.

Für die PA66-Standardserie bieten wir Standardtypen, hitzebeständige Typen, glasfaserverstärkte Typen (GF), Typen mit geringem Verzug/geringem Verschleiß, schlagfeste Typen, Typen mit hoher Viskosität/ermüdungsbeständig, Gleittypen und flammhemmende Typen an.

Über die PA66-Familie hinaus bieten wir auch Typen auf Basis von PA66/6I – einer Mischung aus teilaromatischem Polyamid 6I – und Typen auf Basis von 66+6I-Polymerlegierungen an, außerdem Typen auf Basis von PA612 mit geringer Wasseraufnahme und Typen auf Basis von PA610, das eine geringe Wasseraufnahme aufweist und aus Pflanzenmaterial gewonnen wird.

Als neu entwickeltes Material werden Flammschutzmittel verwendet, die weder Halogene noch roten Phosphor enthalten. Für unlackierte Außenflächen wird die flammhemmende PA66+6I-Klasse LEONA™ SN-Serie verwendet, die ein hervorragendes Aussehen und eine hohe Festigkeit bei der Aufnahme von Wasser usw. aufweist. Die PA6+6I-Klasse LEONA™ SU-Serie mit hervorragender Formbarkeit und Festigkeit ist erhältlich. Wir entwickeln auch Extrusionsklassen, die für Kühlrohre, Leitungen und Schläuche von Elektrofahrzeugen verwendet werden können.

Notenliste

Produktdaten/Gebrauchshinweise *Vorsichtsmaßnahmen bei der Handhabung

Vorsichtsmaßnahmen beim Umgang LEONA™

Der Inhalt dieses Dokuments basiert auf Materialien, Informationen und Daten, die zum jetzigen Zeitpunkt verfügbar sind, und kann auf Grundlage neuer Erkenntnisse überarbeitet werden. Bitte beachten Sie, dass diese Informationen als Information dienen und nicht garantiert werden können. Berücksichtigen Sie daher bei der Verwendung unserer Produkte bitte die Nutzungsumgebung, das Design usw. vollständig und verwenden Sie sie auf eigenes Risiko, nachdem Sie festgestellt haben, dass mit dem Produkt kein Problem vorliegt.

1. Vorsichtsmaßnahmen bei der Handhabung

Die folgenden Punkte sind die wichtigsten Hinweise zum Umgang mit der LEONA™ die an Ihr Unternehmen geliefert wird. Bitte beachten Sie diese Hinweise zum sicheren Umgang mit LEONA™.
Für die Handhabung von LEONA™ wurde ein separates Sicherheitsdatenblatt erstellt. Bitte kontaktieren Sie uns und wir senden es Ihnen zu. Wir bitten Ihr Unternehmen, die Sicherheit von Zusatzstoffen usw. zu untersuchen, die Ihr Unternehmen außer LEONA™ verwendet.

(1) Vorkehrungen für Sicherheit und Gesundheit
Es ist darauf zu achten, dass der Kontakt mit Augen und Haut sowie das Einatmen von Gasen, die beim Trocknen oder Schmelzen LEONA™ entstehen, vermieden wird. Vermeiden Sie außerdem den direkten Kontakt mit heißem Harz. Es wird empfohlen, bei jeder Arbeit wie Trocknen und Schmelzen eine lokale Absauganlage zu installieren und Schutzausrüstung (Schutzbrille, Schutzhandschuhe usw.) zu tragen.

(2) Vorsichtsmaßnahmen hinsichtlich der Verbrennung
LEONA™ ist entflammbar und sollte fern von Hitze- und Zündquellen gehandhabt und gelagert werden. Bei Verbrennung kann es giftige oder erstickende Gase freisetzen. Zum Löschen können Wasser, Schaum oder Trockenchemikalien verwendet werden.

(3) Hinweise zur Entsorgung
LEONA™ kann durch Verbrennung oder Deponierung entsorgt werden. Wenn Sie es entsorgen, überlassen Sie es bitte einem autorisierten Industrieabfallentsorgungsunternehmen oder einer örtlichen öffentlichen Stelle gemäß dem „Gesetz zur Abfallbeseitigung und öffentlichen Reinigung“. Wenn Sie es selbst verbrennen, verwenden Sie bitte Verbrennungsgeräte und befolgen Sie Gesetze und Verordnungen wie das Gesetz zur Luftreinhaltung. Bei der Verbrennung können giftige Gase wie Kohlenmonoxid und erstickende Gase entstehen.

(4) Hinweise zur Speicherung
Vermeiden Sie unbedingt eine Verunreinigung des Harzes und die Aufnahme von Feuchtigkeit. Lagern Sie es an einem kühlen, trockenen Ort und beginnen Sie sofort nach dem Öffnen mit dem Formen. Durchstechen Sie den Produktbeutel nicht und lassen Sie ihn nicht nass werden. Geben Sie verschüttetes Harz auch nicht zurück in den Produktbeutel. Es handelt sich um ein brennbares Material (Kunstharze), das im Brandschutzgesetz ausgewiesen ist, und sollte gemäß den kommunalen Verordnungen gehandhabt werden. (Feuerlöschanlage, Lagerraum im Innenbereich usw.)

(5) Hinweise zur Formgebung
Die optimale Harztemperatur zum Formen LEONA™ beträgt 270 bis 310 °C. Liegt sie darunter, besteht das Risiko einer lokalen Verschlechterung der physikalischen Eigenschaften aufgrund einer ungleichmäßigen Plastifizierung. Liegt sie dagegen darüber, besteht das Risiko einer Gasbildung aufgrund von Zersetzung oder eines schlechten Aussehens, beispielsweise Silber. Es gibt jedoch einige Ausnahmen, wie FR200 und FR370. Lesen Sie daher vor dem Formen unbedingt die jeweiligen Kataloge. Lassen Sie LEONA™ außerdem nicht längere Zeit im geschmolzenen Zustand im Zylinder der Formmaschine. Dies kann zur Zersetzung des Harzes führen, was zu einer Verfärbung oder Verschlechterung des geformten Produkts führen kann. Ersetzen Sie in diesem Fall das Innere des Zylinders einmal durch Polyethylen usw. und führen Sie dann das Formen durch.

2. Nutzung

  • ・Verwenden Sie LEONA™ nicht zum Einbetten in den Körper oder für den direkten Kontakt mit Körperflüssigkeiten oder Infusionsflüssigkeiten.
  • ・Bei Verwendung für andere medizinische Zwecke kontaktieren Sie uns bitte unbedingt im Voraus.
  • ・Nicht für Anwendungen verwenden, die mit Lebensmitteln in Berührung kommen, wie etwa Lebensmittelverpackungsbehälter.
  • ・Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Einzelheiten.
  • ・Wenn Sie unsere Produkte für andere spezielle Zwecke verwenden möchten, kontaktieren Sie uns bitte und wir besprechen diese individuell.
  • ・Bitte wenden Sie sich an unseren Ansprechpartner, um Einzelheiten zur Kompatibilität der einzelnen Klassen mit dem Gesetz zur Kontrolle elektrischer Geräte und Materialien, den UL-Normen, den CSA-Normen usw. zu erfahren.

3.Andere

Bitte beachten Sie bei der Verwendung dieses Produktes die geltenden gewerblichen Schutzrechte.

Bitte kontaktieren Sie uns, um Fragen zu stellen, Bedenken zu besprechen und Muster anzufordern.

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