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Fragen und Antworten zu Harz
Produkte & Formen
F: Welche Beziehung besteht zwischen GF-Ausrichtung und Vorsichtsmaßnahmen beim Produktdesign?
Glasfaserverstärkte Materialien weisen beim Formen Glasfasern auf, die in Fließrichtung ausgerichtet sind. Aufgrund der Ausrichtung der Glasfasern in Fließ- und Querrichtung sind Schrumpfungsrate und Festigkeit beim Formen unterschiedlich. Bei der Produktgestaltung ist daher Vorsicht geboten.
Aufgrund der Ausrichtung der Glasfasern können Schrumpfung und Festigkeit der Formteile unterschiedlich sein. Daher ist bei der Produktgestaltung Vorsicht geboten.
F: Was sind Maßnahmen zur Verhinderung von Verformungen?
Der Verzug wird durch die Größe der Formschrumpfungsrate von Kunststoffmaterialien und durch die Anisotropie (Unterschied zwischen Maschinenrichtung und Querrichtung) verursacht. Im Allgemeinen weisen kristalline Harze eine größere Formschrumpfungsrate auf und neigen zum Verzug, und glasfaserverstärkte Harze neigen zum Verzug aufgrund des Ausrichtungsgrads der Glasfasern, die in Fließrichtung im Vergleich zur senkrechten Richtung unterschiedlich ausgeprägt sind. Daher werden Maßnahmen ergriffen, um die Anisotropie der Formschrumpfungsrate zu verringern, indem die Wanddickenänderung verringert und die Angussbalance verbessert wird usw., sowie im Hinblick auf die Formbedingungen die Formtemperatur und die Abkühlzeit erhöht werden. Was das Material betrifft, ist unter den anorganischen Füllstoffverstärkungstypen der anorganische Füllstoffkombinationstyp mit geringerer Anisotropie und kugelförmiger und plattenartiger Morphologie am wirksamsten zur Verhinderung von Verzügen.
Im Allgemeinen weisen kristalline Harze eine hohe Schrumpfungsrate beim Formen auf und neigen zum Verziehen. Glasfaserverstärkte Harze neigen je nach Ausrichtungsgrad der Glasfasern beim Formen zum Verziehen.
Daher sind Gegenmaßnahmen erforderlich, um die Anisotropie der Formschrumpfung zu verringern, die Formeinstellung und die Angussbalance zu verbessern, um Dickenänderungen zu verringern, die Formtemperatur zu erhöhen und die Abkühlzeit im Hinblick auf die Formbedingungen zu verlängern usw.
Was die Materialien betrifft, sind unter den mit anorganischen Füllstoffen verstärkten Typen Typen mit geringerer Anisotropie und kugelförmigen oder plattenförmigen anorganischen Füllstoffen am wirksamsten bei der Verhinderung von Verzügen.
F: Welche Beziehung besteht zwischen der Formschrumpfung und der Maßänderung durch Wasseraufnahme von Leona?
Die Formschrumpfung von Leona variiert zwischen den Sorten mit und ohne Glasfaser und anorganische Füllstoffe. Die Formschrumpfungsraten sind bei Materialien, die Glasfasern oder anorganische Füllstoffe enthalten, geringer als bei Materialien, die im Allgemeinen keine Füllstoffe enthalten. Leona ist wasserabsorbierend (feuchtigkeitsabsorbierend) und hat aufgrund der Wasseraufnahme (Feuchtigkeitsaufnahme) größere Abmessungen.
Materialien, die Glasfasern und anorganische Füllstoffe enthalten, weisen im Allgemeinen eine geringere Formschrumpfung auf als Materialien, die diese nicht enthalten.
LEONA™ nimmt Wasser auf (Hygroskopizität) und seine Abmessungen vergrößern sich durch die Wasseraufnahme (Hygroskopizität).
Formen
F: Was ist Glühen und Feuchtigkeitskontrolle?
Glühen bezeichnet eine Wärmebehandlung, die durchgeführt wird, um die Abmessungen zu stabilisieren oder Verformungen nach dem Formen zu beseitigen. Feuchtigkeitskontrolle ist ein Verfahren zur Stabilisierung der Abmessungen von hygroskopischem Material durch die gewaltsame Aufnahme von Feuchtigkeit in einer feuchten Atmosphäre und dergleichen.
Bei der Feuchtigkeitskonditionierung handelt es sich um den Vorgang, bei dem einem Formprodukt aus hygroskopischem Material in einer feuchten Atmosphäre zwangsweise Feuchtigkeit entzogen wird, um seine Abmessungen zu stabilisieren.
F: Wie entferne ich Schimmelbelag?
Schimmelablagerungen (Schimmelverunreinigungen) bestehen hauptsächlich aus Additiven, Monomeren, Oligomeren usw., die in Harzen enthalten sind. Um diese Schimmelablagerungen zu entfernen, werden sie üblicherweise mit einem Lösungsmittel ausgewaschen, das sie gut auflöst. MD Buster™ und Buster Mild™ von Asahi Kasei sind wirksam.
Die allgemeine Methode zum Entfernen dieser Substanzen besteht darin, sie mit einem Lösungsmittel auszuwaschen, das sie gut auflöst. „MD Buster“ und „Buster Mild™“ von Asahi Kasei sind hierbei wirksam.
F: Welches Nacharbeitsmaterial und welcher Zustand werden verwendet?
Nacharbeitsmaterialien (Recyclingmaterialien) sind Materialien, die durch Zerkleinern von Angüssen, Läufern und fehlerhaften Produkten verwendet werden, die im Prozess entstehen. Im Allgemeinen wird das zerkleinerte Produkt so verwendet, wie es ist, oder das zerkleinerte Produkt wird durch Extrusion in Pellets umgewandelt. Bei der Verwendung von Nacharbeitsmaterialien sind Vorsichtsmaßnahmen wie die Lagerbedingungen vor und nach der Nacharbeit, die Anzahl der Nacharbeitszeiten, das Verhältnis der verwendeten Nacharbeitsmaterialien (wie viel gemischt wird) und die Kontamination mit Fremdstoffen erforderlich.
Im Allgemeinen wird das pulverisierte Produkt nach der Pulverisierung so verwendet, wie es ist, oder das pulverisierte Produkt wird extrudiert und in Form von Pellets verwendet.
Bei der Verwendung von aufbereiteten Materialien müssen die Lagerbedingungen vor und nach der Aufbereitung, die Anzahl der Aufbereitungen, die Nutzungsrate der aufbereiteten Materialien (Mischmenge) und die Verunreinigung durch Fremdstoffe beachtet werden.
F: Welchen Einfluss hat die Verfärbung während des Trocknens auf die physikalischen Eigenschaften?
Die Farbe kann sich unabhängig vom Material je nach Trocknungsbedingungen (Heißluft- oder Vakuumtrocknung, Temperatur und Zeit) ändern. Im Allgemeinen ist es besser, die empfohlene Temperatur und die empfohlene Zeit zu verwenden, aber selbst bei der empfohlenen Temperatur kann es bei längerem Trocknen zu Verfärbungen kommen. Die Verfärbung hat keinen Einfluss auf die physikalischen Eigenschaften, aber wenn es bei einer höheren als der empfohlenen Temperatur über einen längeren Zeitraum trocknet, kann sich die Farbe drastisch ändern.
Im Allgemeinen gelten 2 bis 3 Stunden bei 100 °C oder weniger als Richtwert, aber selbst bei 100 °C oder weniger kann langes Trocknen zu Verfärbungen führen.
Auch wenn es zu Verfärbungen kommt, werden die physikalischen Eigenschaften dadurch nicht beeinträchtigt.
F: Welche Beziehung besteht zwischen der Formschrumpfungsrate und der Formtemperatur?
Je höher die Formtemperatur, desto größer ist im Allgemeinen die Formschrumpfungsrate. Die Formschrumpfung von Polyamidharz (LEONA™) und POM (TENAC™) aus kristallinem Harz variiert relativ stark mit der Formtemperatur. Das Formschrumpfungsverhältnis von mPPE (XYRON™) aus amorphem Harz ändert sich je nach Formtemperatur relativ wenig.
Die Formschrumpfungsrate des amorphen Harzes mPPE (XYRON™) ändert sich mit der Formtemperatur relativ wenig.
F: Welche Beziehung besteht zwischen Formbedingungen und Kristallisation?
Es wird empfohlen, das Produkt bei der empfohlenen Formtemperatur kristallisieren zu lassen, wenn das kristalline Harz oberhalb des Schmelzpunkts ausreichend geschmolzen ist. Wenn die Formtemperatur extrem niedrig ist, ist die Kristallisation möglicherweise nicht ausreichend und die ursprünglichen Eigenschaften des Harzes werden möglicherweise nicht erhalten.
F: Was ist die maximale und die minimale Dicke des Produkts?
Um Spannungskonzentrationen und Einfallstellen am Produkt sowie Formprobleme zu vermeiden, wird empfohlen, das Produkt mit möglichst gleichmäßiger Wandstärke zu konstruieren. Die empfohlene Nennwandstärke für Spritzgussteile liegt zwischen 1 und 3 mm.
Die normale Wandstärke beträgt 1–3 mm.
F: Ist Vortrocknen notwendig?
Durch Vortrocknen vor dem Formen können Harzhydrolyse und Defekte auf der Oberfläche von Formprodukten (wie Silberstreifen) hauptsächlich durch das Entfernen von Feuchtigkeit verhindert werden. Daher ist für ein stabiles Formen eine Vortrocknung erforderlich.
Daher ist für eine stabile Formgebung eine Vortrocknung erforderlich.
Grad
F: Welche Form hat GF?
GF ist eine Abkürzung für Glasfaser. Die Form hat einen Durchmesser von 5-15 μm. Die Länge der GF im glasfaserverstärkten Kunststoffgranulat variiert je nach den Bedingungen, unter denen es in den Kunststoff eingemischt wird, und beträgt im Allgemeinen einige Millimeter.
Die Länge der im pelletförmigen glasfaserverstärkten Kunststoff enthaltenen GF variiert je nach Mischungsbedingungen mit dem Kunststoff und beträgt einige mm.
F: Wie liest man die Notenzahlen?
Bitte wenden Sie sich an unser Verkaufspersonal, da dies bei jedem Harz (TENAC™, LEONA™, XYRON™) unterschiedlich ist.
F: Was sind halogenierte und nicht halogenierte Flammschutzmittel?
Flammschutzmittel, die Chlor (Cl) und Brom (Br) in ihrer Struktur enthalten, werden als halogenierte Flammschutzmittel bezeichnet. Dabei handelt es sich um organische und anorganische Flammschutzmittel. Nicht halogenierte Flammschutzmittel sind solche, die weder Chlor noch Brom enthalten.
Halogenfrei bezieht sich auf Flammschutzmittel, die weder Chlor noch Brom enthalten.
F: Was ist das Masterbatch?
Ein farbiges Masterbatch wird beispielsweise hergestellt, indem ein Pigment in hoher Konzentration in ein Harz eingemischt wird, und es ist möglich, Formteile einzufärben, indem es beim Formen in ein natürlich gefärbtes Harz eingemischt wird. Das Masterbatch ist also ein Harzpellet, das eine hohe Konzentration eines bestimmten Zusatzstoffs im Harz enthält.
Ein Masterbatch ist also ein Harzpellet, das eine hohe Konzentration an Additiven für einen bestimmten Zweck enthält.
F: Was ist der Unterschied zwischen kristallinen und amorphen Harzen?
Kristalline Harze sind Harze, die eine geordnete Anordnung von Makromolekülen aufweisen. Amorphe Harze weisen keine Ordnung oder spezifische Anordnung von Molekülen auf. In kristallinen Harzen werden nicht alle Makromoleküle kristallin, und der kristalline und der amorphe Zustand sind miteinander vermischt. Insbesondere umfassen kristalline Harze Polyamid, Polyacetal usw. und amorphe Harze umfassen Polyphenylenether, Polycarbonat usw. Im Allgemeinen sind kristalline Harze hart und starr, und amorphe Harze zeichnen sich durch hervorragende Schlagfestigkeit und Transparenz aus.
Selbst in kristallinen Harzen sind nicht alle Polymere kristallin; es kommen sowohl kristalline als auch amorphe Polymere vor.
Zu den kristallinen Harzen zählen insbesondere Polyamid und Polyacetal, zu den amorphen Harzen Polyphenylenether und Polycarbonat. Im Allgemeinen sind kristalline Harze hart und steif, während amorphe Harze eine ausgezeichnete Schlagfestigkeit und Transparenz aufweisen.
F: Was ist der Unterschied zwischen hoch- und niedrigviskosen Qualitäten?
Die Eigenschaften von Polymeren ändern sich je nach Molekulargewicht. Je höher das Molekulargewicht, desto höher die Viskosität beim Schmelzen (hohe Viskosität) und desto geringer die Formbarkeit. Was die physikalischen Eigenschaften betrifft, so verbessern sich jedoch die Zähigkeit und die Ermüdungseigenschaften mit einem höheren Molekulargewicht. Je niedriger das Molekulargewicht, desto geringer die Viskosität beim Schmelzen (niedrige Viskosität) und desto besser die Formbarkeit. Die physikalischen Eigenschaften neigen jedoch dazu, spröde zu sein.
Je höher das Molekulargewicht, desto höher die Viskosität im geschmolzenen Zustand (hohe Viskosität) und desto geringer die Formbarkeit, jedoch verbessern sich Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit.
Je geringer das Molekulargewicht, desto geringer die Viskosität im geschmolzenen Zustand (niedrige Viskosität) und desto besser die Formbarkeit, allerdings neigen die physikalischen Eigenschaften zur Sprödigkeit.
F: Was ist die Schmierfähigkeitsklasse?
Diese Qualität wird durch das Mischen von Schmiermitteln usw. hergestellt, um die Gleiteigenschaften und die Reibungs- und Verschleißfestigkeitseigenschaften zu verbessern.
F: Welche Arten anorganischer Füllstoffe gibt es?
Es gibt verschiedene Füllstoffe je nach chemischer Zusammensetzung, wie Oxide wie Siliciumdioxid, Hydroxide wie Calciumhydroxid, Carbonate wie Calciumcarbonat, Sulfate wie Bariumsulfat und Silikate wie Talk, Glimmer und Warastonit. Es gibt auch nadelförmige Füllstoffe wie Wollastonit, plattenförmige Füllstoffe wie Talk und Glimmer sowie kugelförmige und körnige Füllstoffe wie Calciumcarbonat.
Hinsichtlich der Form unterscheidet man nadelförmige Füllstoffe wie Wollastonit, plättchenförmige Füllstoffe wie Talk und Glimmer sowie kugelförmige/körnige Füllstoffe wie Calciumcarbonat.
F: Was ist der Unterschied zwischen Homopolymer und Copolymer von POM?
Bei jeder Polymerisation wird ein Polymer, das durch Polymerisation nur einer Monomerart gewonnen wird, als Homopolymer bezeichnet, und ein Polymer, das durch Polymerisation von zwei oder mehr Monomerarten gewonnen wird, wird als Copolymer bezeichnet. Im Fall von Polyacetalen (POMs) sind Polymere, die nur mit monomerem „Formaldehyd“ polymerisiert werden, Homopolymere. Polymere, die durch Polymerisation von Formaldehyd und anderen Monomeren gewonnen werden, sind Copolymere. Die charakteristischen Unterschiede zwischen POM-Homopolymeren und POM-Copolymeren bestehen im Allgemeinen darin, dass Homopolymere hervorragende mechanische Eigenschaften aufweisen und Copolymere eine hervorragende Beständigkeit gegen Hitze, Wasser usw. aufweisen.
Bei Polyacetal (POM) handelt es sich bei einem Homopolymer um ein Polymer, das nur mit dem Monomer „Formaldehyd“ polymerisiert ist. Polymere, die durch Polymerisation von „Formaldehyd“ und anderen Monomeren gewonnen werden, sind Copolymere.
Der Eigenschaftsunterschied zwischen POM-Homopolymeren und POM-Copolymeren besteht darin, dass Homopolymere im Allgemeinen hervorragende mechanische Eigenschaften aufweisen, während Copolymere hervorragende Umwelteigenschaften (Wärme, Wasser usw.) aufweisen.
Sonstiges
F: Was ist UL?
UL ist eine US-amerikanische Agentur und Normungsorganisation, die sich mit der Prüfung der Produktsicherheit zur Verhütung von Strom- und Brandvorfällen befasst.
Unter der offiziellen Bezeichnung „Underwriters Laboratories Inc. and Standards“ gibt es Zertifizierungen für Kunstharzmaterialien. Die folgenden fünf beziehen sich auf Kunstharze.
1.UL-94
Brenntest für Kunststoffe: Abhängig von der Dicke des Prüflings gibt es 94HB, 94V-2, 94V-1, 94V-0 und im Allgemeinen gilt: Je dünner die Wandstärke, desto leichter brennt es.
2.UL-746A
Die folgenden zwei werden in der Spezifikation für die kurzfristige Bewertung der physikalischen Eigenschaften von Kunststoffmaterialien verwendet: Im Fall eines thermoplastischen Harzes wird es in einer Nutzungsumgebung angewendet, in der eine dynamische äußere Kraft angewendet wird, und wird durch einen Zugschlagzähigkeitswert (Izod-Wert im Fall eines duroplastischen Harzes) bestimmt. Die Kennzeichnungsmethode wird in einer Nutzungsumgebung angewendet, in der nur „Mech, mit statischer“ äußerer Kraft angewendet wird, und im Fall eines thermoplastischen Harzes wird es durch eine Zugfestigkeit (Biegefestigkeit im Fall eines duroplastischen Harzes) bestimmt, und die Kennzeichnungsmethode ist „Mech, ohne statische“
Wird in einer Umgebung angewendet, in der dynamische äußere Kraft angewendet wird. Bei thermoplastischem Harz wird es durch den Zugschlagzähigkeitswert (Izod-Wert bei duroplastischem Harz) bestimmt. Mech, mit Imp
Wird in einer Nutzungsumgebung angewendet, in der nur eine statische äußere Kraft angewendet wird. Bei thermoplastischem Harz wird dies durch die Zugfestigkeit (bei duroplastischem Harz durch die Biegefestigkeit) bestimmt. Die Kennzeichnungsmethode lautet Mech, ohne Imp
3.UL-746B
Die folgenden Angaben werden in der Spezifikation zur langfristigen Bewertung der physikalischen Eigenschaften von Kunststoffmaterialien verwendet: Nenntemperatur Gibt eine konstante Temperatur an, bei der die anfänglichen physikalischen Eigenschaften (z. B. elektrische und mechanische Eigenschaften) auf 50 % sinken, wenn sie 0,1 Millionen Stunden lang Luft mit konstanter Temperatur ausgesetzt werden. Gibt den RTI (relativer Wärmeindex) bei °C an.
Nenntemperatur
RTI (Relativer Wärmeindex) gibt die konstante Temperatur an, bei der die anfänglichen physikalischen Eigenschaften (elektrische, mechanische Eigenschaften usw.) um 50 % abnehmen, wenn sie 100.000 Stunden lang einer Atmosphäre mit konstanter Temperatur ausgesetzt sind. bei ℃
4.UL-746C
Die UL-Einstufung erfolgt nach der Bewertungsstufe im Standard zur Beurteilung der elektrischen Nutzung von Kunststoffmaterialien. (PCL: Performance Level Categories) verwendet die folgenden fünf.
(PCL:Performance Level Categories) verwenden die folgenden fünf:
1). Heißdrahtzündfähigkeit: Der Grad der Erhitzung und Entzündung des Materials wird in der Anzahl der Sekunden der Entzündung bewertet und in fünf Stufen von 0 bis 5 im HWI-PCL-Rang (Heißdrahtzündfähigkeit) angegeben. Je kleiner die Zahl, desto besser.
Der PCL-Rang hat fünf Stufen von 0 bis 5, und je kleiner die Zahl, desto besser.
2). Lichtbogenzündfähigkeit bei hohem Strom: Der Grad der Entzündung des Materials durch Lichtbogenentladung wird anhand der Lichtbogennummer bewertet. Die Angabe des HAI-PCL-Rangs (High-Ampare Arc Resistance) ist besser, da die Zahl in 5 Stufen von 0 bis 4 kleiner ist.
Der PCL-Rang ist in fünf Stufen von 0 bis 4 unterteilt, und je kleiner die Zahl, desto besser.
3). Lichtbogenbeständigkeit: Der Grad der Bildung eines leitfähigen Pfades, der Lichtbögen gemäß ASTM D495 zugeschrieben wird, wird in Sekunden ausgewertet, die Indikatoren werden als D495 angezeigt und der PCL-Rang umfasst 8 Schritte von 0 bis 7, und je kleiner die Zahl, desto besser.
4). Hochspannungs-Tracking: Wiederholte Lichtbögen mit hoher Spannung und niedrigem Strom auf der Oberfläche des Materials. Bewertung des Ausmaßes, in dem das Material einen leitfähigen Pfad bilden kann. Bewertung der Tracking-Geschwindigkeit (Millimeter/Minute). Die Bezeichnung lautet HVTR (High Voltage Arc Tracking Rate).
5). Kriechstromfestigkeit: Bewerten Sie den Spannungsgrad, der dazu führt, dass das Material einen permanenten karbonisierten Leitfähigkeitspfad bildet. Der Indikator ist CTI (Comparative Tracking Index), der PCL-Rang besteht aus sechs Schritten von 0 bis 5, je kleiner die Zahl, desto besser.
5.UL-746D
Normen für Kunststoffbaugruppen
F: Was ist der Unterschied zwischen duktilem Bruch und sprödem Bruch?
In den Spannungs-Dehnungs-Kurven von Nylonharz (Standardtyp ohne Verstärkung und GF-verstärkter Typ) weist der Standardtyp ohne Verstärkung eine deutliche Streckgrenze auf, nach der eine große Dehnung auftritt und das Material schließlich bricht. Der Fall, bei dem das Material gedehnt wird, wird als duktiler Bruch bezeichnet, während der Fall, bei dem es keine klare Streckgrenze in der Spannungs-Dehnungs-Kurve gibt, wie beim GF-verstärkten Typ, und ein Bruch ohne Dehnung auftritt, als spröder Bruch bezeichnet wird.
Wenn das Material eine solche Dehnung aufweist, spricht man von einem duktilen Bruch. Andererseits gibt es wie beim GF-verstärkten Typ keine klare Streckgrenze in der Spannungs-Dehnungs-Kurve, und wenn das Material ohne Dehnung bricht, spricht man von einem spröden Bruch.
F: Was ist der Unterschied zwischen wetterbeständig und lichtbeständig?
Witterungsbeständigkeit bezeichnet die Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse (Umweltgase wie Sonnenlicht, Regen, Lufttemperatur, Luftfeuchtigkeit, NOX, SOX usw., Staub usw.), und Lichtbeständigkeit bezeichnet die Beständigkeit nur gegenüber Licht (Sonnenlicht, Leuchtstofflampen usw.).
