Produkte
Hervorragende Flammhemmung, elektrische Eigenschaften, Dimensionsstabilität und Wasserbeständigkeit. Es wird in Photovoltaik, Batterien und Kommunikationskomponenten verwendet.
Materialien für 5G-Netze
Was ist XYRON™?
XYRON™ von Asahi Kasei ist eine Polymerlegierung, die Polyphenylenether (PPE) mit anderen Harzen kombiniert.
Die XYRON™-Produktfamilie, die Asahi Kasei seit 1979 produziert, kann auf eine umfangreiche Erfolgsgeschichte zurückblicken – sie nimmt eine Schlüsselrolle in der Geschichte der technischen Kunststoffe ein – und umfasst heute eine umfassende Palette an Polymerlegierungen.
XYRON™ bietet mehrere hervorragende physikalische Eigenschaften.
Neben ihrer hohen Hitzebeständigkeit zeichnen sie sich durch hervorragende Flammhemmung und elektrische Isolierung, Dimensionsstabilität und Wasserbeständigkeit sowie geringes spezifisches Gewicht aus. Diese Polymerlegierungen kombinieren die Vorteile von PPE mit den speziellen Eigenschaften verschiedener anderer Harze und ergeben einzigartige Funktionsmaterialien.
Bisher wurde XYRON™ zur Herstellung von Komponenten und Gehäusen für zahlreiche Industriezweige verwendet, von der Automobilindustrie bis hin zu Haushaltsgeräten.
Insbesondere bei Automobilen hat die Kombination aus geringem spezifischem Gewicht mit hoher Hitzebeständigkeit und Flammhemmung den Einsatz von XYRON™ zu einer beliebten Strategie zur Reduzierung des Gewichts von Bordkomponenten gemacht.
Warum XYRON™ wählen?
XYRON™-Produkte ist Polyphenylenether (PPE), der sich aufgrund seiner niedrigen Dielektrizitätskonstante (Dk) und seines niedrigen Verlustfaktors (Df) gut für den Einsatz im Informations- und Kommunikationsbereich eignet.Das Grundmaterial aller
PPE weist außerdem eine hohe Glasübergangstemperatur auf und seine dielektrischen Eigenschaften sind weniger temperaturabhängig als die anderer hochhitzebeständiger Harze. Dies sind wichtige Vorteile für die Gewährleistung einer stabilen, qualitativ hochwertigen Kommunikation über einen weiten Betriebstemperaturbereich.
XYRON™ kombiniert die niedrige dielektrische Permittivität von PPE mit der Compound-Technologie von Asahi Kasei, um ein breites Spektrum an Anforderungen hinsichtlich der dielektrischen Eigenschaften abzudecken, wie durch die umfassende Palette an XYRON™-Typen mit verschiedenen dielektrischen Eigenschaften dargestellt.
Recycelte PET/PPE-Legierungen für das Gehäuse von 5G-Smartphoneterminals
Im Einklang mit unserem Engagement, innovative Materialien für eine nachhaltige Gesellschaft zu entwickeln, ist Asahi Kasei stolz, eine neue Ergänzung unserer XYRON™-Familie modifizierter Polyphenylenether-Harze vorstellen zu dürfen: recycelte PET/PPE-Legierungen für Gehäuse von 5G-Smartphone-Terminals, insbesondere für den US-amerikanischen, indischen und japanischen Markt*.
Asahi Kasei arbeitet an der Entwicklung recycelter XYRON™-Sorten, die PPE mit verschiedenen recycelten Harzen kombinieren, um eine nachhaltige Produktion zu ermöglichen, ohne die hohe Leistung dieser einzigartigen Materialien zu beeinträchtigen.
XYRON™-Legierungen aus recyceltem PET/PPE bestehen zu ca. 40 % aus recycelten Kunststoffen aus PET-Flaschen und anderen Produkten, behalten aber gleichzeitig die guten mechanischen Eigenschaften und niedrigen dielektrischen Eigenschaften (niedrige Dielektrizitätskonstante (Dk) und niedriger Verlustfaktor (Df)) herkömmlicher XYRON™-Typen.
Diese Harze, die sich mit Metallen verbinden lassen, eignen sich ideal als fortschrittliche Gehäusematerialien für Smartphone-Terminals: Sie werden nicht nur aus recycelten Produkten gewonnen, sondern weisen auch geringere dielektrische Eigenschaften auf als die derzeit verwendeten PBT+GF-Materialien. Dieses Material kann für Gehäuse von Tablets, Laptops oder Notebooks verwendet werden.
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LDS-Typen mit niedriger Dielektrizität für 5G-MID-Antennen
XYRON™ LDS-Typen mit niedriger Dielektrizität, die für MID-Antennen entwickelt werden, wurden im März 2024 als zugelassene Kunststoffe* für die LPKF LDS-Technologie zertifiziert. (Klicken Sie hier, um Einzelheiten zur LDS-Technologie von LPKF und die Liste der zertifizierten Materialien anzuzeigen.)
*Laser Direct Structuring (LDS) ist eine 3D-Leiterbahntechnologie (MID-Technologie), die von LPKF Laser & Electronics entwickelt wurde. Um Materialien für diese Technologie verwenden zu können, ist eine Zertifizierung von LPKF erforderlich. Beim LDS-Prozess wird ein Harzmaterial verwendet, in dem Metallkomplexe dispergiert sind. Die Komplexe werden durch Laserlicht reduziert, um katalytische Kerne zu bilden, die dann selektiv plattiert werden, um die Schaltkreise zu erzeugen.
Zu den herausragenden Eigenschaften dieser Typen zählen ihre niedrige Dielektrizitätskonstante (Dk) und ihr niedriger Verlustfaktor (Df) sowie ihre hohe Hydrolysebeständigkeit. Simulationsergebnisse zeigen, dass der Einsatz dieser Materialien in MID-Antennen die Gesamteffizienz im Vergleich zu den für diesen Zweck üblicherweise verwendeten Polycarbonat-Materialien (PC) um bis zu 1 dB verbessern kann.
Wir bieten die Verwendung dieses Materials an, das einen Betrieb bei höheren Frequenzen und erweiterte Gerätefunktionen ermöglichen und so Designraumbeschränkungen verringern und Ihren Entwicklungsprozess vereinfachen kann.
