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Preguntas y respuestas sobre la resina
Productos y moldes
P ¿ Cuál es la relación entre la orientación GF y las precauciones de diseño del producto?
Los materiales reforzados con fibra de vidrio muestran una alineación de la fibra de vidrio en la dirección del flujo durante el moldeo. Debido a la orientación de las fibras de vidrio en las direcciones de flujo y flujo transversal, la tasa de contracción y la resistencia del moldeo son diferentes. Se debe tener cuidado al diseñar los productos.
Debido a la orientación de la fibra de vidrio, la tasa de contracción y la resistencia del moldeo serán diferentes, por lo que se debe tener cuidado al diseñar el producto.
P ¿ Cuáles son las acciones para evitar la deformación?
La deformación se genera por el tamaño de la tasa de contracción de moldeo de los materiales plásticos y la anisotropía (diferencia entre la dirección de la máquina y la dirección transversal). Generalmente, las resinas cristalinas tienen una mayor tasa de contracción de moldeo y tienden a causar deformaciones, y las resinas reforzadas con fibra de vidrio tienden a causar deformaciones debido al grado de orientación de las fibras de vidrio que se produce en diferentes grados en la dirección del flujo frente a la perpendicular a la dirección del flujo. Por lo tanto, se toman medidas para reducir la anisotropía de la tasa de contracción de moldeo, reduciendo el cambio de espesor de la pared y también mejorando el equilibrio de la compuerta, etc., y también aumentando la temperatura de moldeo y el tiempo de enfriamiento desde el punto de vista de las condiciones de moldeo. En términos de material, entre los tipos de refuerzo de relleno inorgánico, el tipo de combinación de relleno inorgánico con menos anisotropía, morfologías esféricas y en forma de placa es eficaz para prevenir la deformación.
En general, las resinas cristalinas tienen una gran tasa de contracción de moldeo y son propensas a deformarse, y las resinas reforzadas con fibra de vidrio son propensas a deformarse dependiendo del grado de orientación de la fibra de vidrio durante el moldeo.
Por lo tanto, el ingenio para reducir la anisotropía de la contracción del moldeo, la mejora de la configuración de la forma y el equilibrio de la compuerta para reducir el cambio de espesor, y el aumento de la temperatura del molde y el alargamiento del tiempo de enfriamiento en términos de condiciones de moldeo, etc. toman contramedidas.
En términos de materiales, entre los tipos reforzados con relleno inorgánico, los tipos con menos anisotropía y los rellenos inorgánicos esféricos o en forma de placa son eficaces para prevenir la deformación.
P ¿ Cuál es la relación entre la contracción del moldeo y el cambio dimensional de la absorción de agua de Leona?
La contracción de moldeo de Leona varía entre los grados con y sin fibra de vidrio y rellenos inorgánicos. Las tasas de contracción de moldeo son más bajas para los materiales que contienen fibras de vidrio o rellenos inorgánicos que para los materiales que generalmente no se incluyen con rellenos. Leona absorbe agua (absorción de humedad) y tiene dimensiones más grandes debido a la absorción de agua (absorción de humedad).
Los materiales que contienen fibra de vidrio y rellenos inorgánicos generalmente tienen una contracción de moldeo menor que los materiales que no los contienen.
LEONA™ absorbe agua (higroscopicidad) y sus dimensiones aumentan debido a la absorción de agua (higroscopicidad).
Moldura
P ¿ Qué es el recocido y el control de la humedad?
El recocido se refiere a un tratamiento térmico que se realiza para estabilizar las dimensiones o eliminar la distorsión después del moldeo. El control de la humedad es un proceso para estabilizar las dimensiones de material higroscópico mediante la absorción forzada de humedad en una atmósfera húmeda y similares.
El acondicionamiento de la humedad es el proceso de absorber forzosamente la humedad en un producto moldeado de material higroscópico en una atmósfera húmeda para estabilizar sus dimensiones.
P ¿ Cómo eliminar el depósito de moho?
Los depósitos de moho (contaminantes de moho) se componen principalmente de aditivos, monómeros, oligómeros, etc. contenidos en resinas. Para eliminar estos depósitos de moho, es una práctica común lavarlos con un solvente que los disuelva bien. MD Buster™ y Buster Mild™ de Asahi Kasei son eficaces.
El método general para eliminar estas sustancias es lavarlas con un solvente que las disuelva bien, y "MD Buster" y "Buster Mild™" de Asahi Kasei son eficaces.
P ¿ Cuál es el material de reelaboración y en qué condición se utiliza?
Los materiales de reprocesamiento (materiales reciclados) son materiales que se utilizan al triturar los desechos, los canales y los productos defectuosos generados en el proceso. Generalmente, el producto triturado se utiliza tal como está o se convierte en pellets mediante extrusión. Cuando se utilizan materiales de reprocesamiento, se requieren precauciones como las condiciones de almacenamiento antes y después del reprocesamiento, la cantidad de veces que se repite el proceso, la proporción de materiales de reprocesamiento utilizados (cuánto se mezcla) y la contaminación con materias extrañas.
En general, el producto pulverizado se utiliza tal cual después de la pulverización, o bien el producto pulverizado se extruye y se utiliza en forma de pellets.
Al utilizar materiales reprocesados, es necesario prestar atención a las condiciones de almacenamiento antes y después del reprocesamiento, la cantidad de veces que se realiza el reprocesamiento, la tasa de uso de los materiales reprocesados (cuánto mezclar) y la contaminación por materias extrañas.
P ¿ Cuál es el efecto de la decoloración durante el secado en las propiedades físicas?
El color puede cambiar independientemente del material dependiendo de las condiciones de secado (aire caliente o secado al vacío, temperatura y tiempo). Generalmente, es mejor utilizar la temperatura recomendada y dentro del tiempo recomendado, pero incluso si está a la temperatura recomendada, puede decolorarse si se seca durante mucho tiempo. La decoloración no afecta las características físicas, pero si se seca a una temperatura superior a la recomendada durante mucho tiempo, el color podría cambiar drásticamente.
En general, de 2 a 3 horas a 100 °C o menos es una guía, pero incluso a 100 °C o menos, el secado durante un tiempo prolongado puede causar decoloración.
Incluso si hay decoloración, no hay ningún efecto sobre las propiedades físicas.
P ¿ Cuál es la relación entre la tasa de contracción del molde y la temperatura de moldeo?
Cuanto mayor sea la temperatura del molde, mayor será la tasa de contracción del moldeo en general. La contracción del moldeo de la resina de poliamida (LEONA™) y POM (TENAC™) de la resina cristalina varía relativamente mucho con la temperatura del moldeo. La tasa de contracción del moldeo de mPPE (XYRON™) de la resina amorfa cambia relativamente poco dependiendo de la temperatura del moldeo.
La tasa de contracción de moldeo de la resina amorfa mPPE (XYRON™) cambia relativamente poco con la temperatura del molde.
P ¿ Cómo es la relación entre las condiciones de moldeo y la cristalización?
Se recomienda el estado cristalizado del producto moldeado a la temperatura de molde recomendada, donde la resina cristalina se funde lo suficiente por encima del punto de fusión. Si la temperatura de molde es extremadamente baja, la cristalización puede no ser suficiente y no se pueden obtener las propiedades originales de la resina.
P ¿ Cuál es el espesor máximo del producto y el espesor mínimo?
Para evitar la concentración de tensiones, las marcas de hundimiento en el producto y evitar problemas de moldeo, se recomienda diseñar un producto con un espesor de pared lo más uniforme posible. El espesor de pared nominal recomendado para piezas moldeadas por inyección es de entre 1 y 3 mm.
El espesor de pared normal se basa en 1-3 mm.
P ¿ Es necesario el presecado?
El presecado previo al moldeado puede evitar la hidrólisis de la resina y los defectos en la superficie de los productos moldeados (como vetas plateadas), principalmente al eliminar la humedad. Por lo tanto, es necesario realizar un presecado para un moldeado estable.
Por lo tanto, el secado previo es necesario para un moldeado estable.
Calificación
P ¿ Cuál es la forma de GF?
GF es la abreviatura de fibra de vidrio. La forma tiene un diámetro de entre 5 y 15 μm. La longitud de la fibra de vidrio en el plástico reforzado con fibra de vidrio en gránulos varía según las condiciones en las que se mezcla con el plástico y, por lo general, es de unos pocos milímetros.
La longitud del GF contenido en el plástico reforzado con fibra de vidrio en forma de pellet varía según las condiciones cuando se mezcla con el plástico y es de varios mm.
P ¿ Cómo leer los números de calificación?
Comuníquese con nuestro personal de ventas, ya que varía para cada resina (TENAC™, LEONA™, XYRON™).
P ¿ Qué son los retardantes de llama halogenados y los retardantes de llama no halogenados?
Los retardantes de llama que contienen cloro (Cl) y bromo (Br) en sus estructuras se denominan retardantes de llama halogenados y son retardantes de llama orgánicos e inorgánicos. Los retardantes de llama no halogenados son aquellos que no contienen cloro ni bromo.
Libre de halógenos se refiere a productos retardantes de llama que no contienen cloro ni bromo.
P ¿ Qué es el masterbatch?
Por ejemplo, un masterbatch de color se elabora mezclando un pigmento en una resina en una concentración alta, y es posible colorear piezas de moldeo mezclándolo con una resina de color natural en el momento del moldeo. Por lo tanto, el masterbatch es un gránulo de resina que contiene una concentración alta de un aditivo específico en la resina.
De esta manera, un masterbatch es un pellet de resina que contiene una alta concentración de aditivos para un propósito determinado.
P ¿ Cuál es la diferencia entre resinas cristalinas y amorfas?
Las resinas cristalinas son resinas que presentan una disposición ordenada de macromoléculas. Las resinas amorfas no tienen un orden o disposición específica de moléculas. En las resinas cristalinas, no todas las macromoléculas se vuelven cristalinas, y el estado cristalino y el estado amorfo se mezclan. Específicamente, las resinas cristalinas incluyen poliamida, poliacetal, etc., y las resinas amorfas incluyen polifenilenéter, policarbonato, etc. En general, las resinas cristalinas son duras, rígidas y las resinas amorfas se caracterizan por una excelente resistencia al impacto y transparencia.
Incluso en las resinas cristalinas, no todos los polímeros son cristalinos y existen tanto cristalinos como amorfos.
En concreto, las resinas cristalinas incluyen poliamida y poliacetal, y las resinas amorfas incluyen polifenilenéter y policarbonato. En general, las resinas cristalinas son duras y rígidas, mientras que las resinas amorfas tienen una excelente resistencia al impacto y transparencia.
P ¿ Cuál es la diferencia entre los grados de viscosidad alta y baja?
Los polímeros cambian sus propiedades en función de su peso molecular. Cuanto mayor sea el peso molecular, mayor será la viscosidad en el momento de la fusión (alta viscosidad) y menor la fluidez de moldeo. Sin embargo, en términos de propiedades físicas, la tenacidad y las propiedades de fatiga mejoran con un peso molecular más alto. Cuanto menor sea el peso molecular, menor será la viscosidad en el momento de la fusión (baja viscosidad) y mejor la fluidez de moldeo. Sin embargo, las propiedades físicas tienden a ser frágiles.
Cuanto mayor sea el peso molecular, mayor será la viscosidad cuando se funde (alta viscosidad) y menor la fluidez de moldeo, pero se mejoran la tenacidad y la resistencia a la fatiga.
Cuanto menor sea el peso molecular, menor será la viscosidad cuando se funde (baja viscosidad) y mejor la fluidez de moldeo, pero las propiedades físicas tienden a ser frágiles.
P ¿ Cuál es el grado de lubricidad?
Este grado se elabora mezclando lubricantes, etc. para mejorar las características de deslizamiento y las características de resistencia a la fricción y al desgaste.
P ¿ Qué tipos de rellenos inorgánicos existen?
Existen diversos rellenos según su composición química, como óxidos como la sílice, hidróxidos como el hidróxido de calcio, carbonatos como el carbonato de calcio, sulfatos como el sulfato de bario y silicatos como el talco, la mica y la warastonita. También existen rellenos en forma de aguja como la wollastonita, rellenos en forma de placa como el talco y la mica, y rellenos esféricos y granulares como el carbonato de calcio.
En términos de forma, existen rellenos en forma de aguja como la wollastonita, rellenos en forma de placa como el talco y la mica, y rellenos esféricos/granulares como el carbonato de calcio.
P ¿ Cuál es la diferencia entre homopolímero y copolímero de POM?
En cualquier polimerización, un polímero obtenido por polimerización de un solo tipo de monómero se denomina homopolímero, y un polímero obtenido por polimerización de dos o más tipos de monómeros se denomina copolímero. En el caso de los poliacetales (POM), los polímeros polimerizados únicamente con “formaldehído” monomérico son homopolímeros. Los polímeros obtenidos por polimerización de formaldehído y otros monómeros son copolímeros. Las diferencias características entre los homopolímeros POM y los copolímeros POM son, en general, que los homopolímeros tienen excelentes propiedades mecánicas y los copolímeros tienen una excelente resistencia al calor, al agua, etc.
En el caso del poliacetal (POM), un homopolímero es un polímero polimerizado únicamente con el monómero "formaldehído". Los polímeros obtenidos mediante la polimerización de "formaldehído" y otros monómeros son copolímeros.
La diferencia de propiedades entre los homopolímeros POM y los copolímeros POM es que, en general, los homopolímeros tienen excelentes propiedades mecánicas, mientras que los copolímeros tienen excelentes propiedades ambientales (calor, agua, etc.).
Otros
P ¿ Qué es UL?
UL es una agencia y norma estadounidense creada para abordar las pruebas de seguridad de los productos con el fin de prevenir incidentes eléctricos e incendios.
Formalmente conocidas como Underwriters Laboratories Inc. y Standards, existen certificaciones para materiales de resina sintética, y las siguientes cinco están relacionadas con resinas sintéticas.
1.UL-94
Prueba de combustión para materiales plásticos: Dependiendo del espesor de la pieza de prueba, existe 94HB, 94V-2, 94V-1, 94V-0 y generalmente, cuanto más delgado sea el espesor de la pared, más fácilmente se quema.
2.UL-746A
Los dos siguientes se utilizan en la especificación para la evaluación de propiedades físicas a corto plazo de materiales plásticos: En el caso de una resina termoplástica, se aplica en un entorno de uso en el que se aplica una fuerza externa dinámica y se determina mediante un valor de impacto de tracción (valor Izod en el caso de una resina termoendurecible). El método de etiquetado se aplica en un entorno de uso en el que solo se aplica una fuerza externa “Mecánica, con imp estática”, y en el caso de una resina termoplástica, se determina mediante una resistencia a la tracción (resistencia a la flexión en el caso de una resina termoendurecible), y el método de etiquetado es “Mecánica, sin imp”.
Se aplica en un entorno donde se aplica una fuerza externa dinámica. En el caso de la resina termoplástica, se determina por el valor de impacto de tracción (valor Izod en el caso de la resina termoendurecible). Mecánico, con imp
Aplicado en un entorno de uso donde solo se aplica fuerza externa estática, en el caso de resina termoplástica, se determina por la resistencia a la tracción (en el caso de resina termoendurecible, resistencia a la flexión) y el método de etiquetado es Mech, w/o imp
3.UL-746B
Los siguientes se utilizan en la especificación para la evaluación de propiedades físicas a largo plazo de materiales plásticos: Temperatura nominal Indica una temperatura constante a la que las propiedades físicas iniciales (por ejemplo, propiedades eléctricas y mecánicas) caen al 50% cuando se exponen al aire a una temperatura constante durante 0,1 millones de horas. Indica RTI (índice térmico relativo) a °C.
Temperatura nominal
RTI (Índice Térmico Relativo) indica la temperatura constante a la cual las propiedades físicas iniciales (eléctricas, mecánicas, etc.) disminuyen en un 50% cuando se exponen a la atmósfera a una temperatura constante durante 100.000 horas. a ℃
4.UL-746C
UL clasificado por el nivel de calificación en el estándar para evaluar el uso eléctrico de materiales plásticos. (PCL: Categorías de nivel de rendimiento) utiliza los cinco siguientes.
(PCL: Categorías de nivel de rendimiento ) utilice las cinco siguientes:
1) Inflamabilidad por hilo caliente: el grado en que el material se calienta y se enciende se evalúa en el número de segundos de ignición, y la indicación se presenta en cinco niveles de 0 a 5 en el rango PCL de HWI (ignición por hilo caliente). Cuanto menor sea el número, mejor.
El rango PCL tiene cinco etapas de 0 a 5, y cuanto menor sea el número, mejor.
2) Inflamabilidad de arco de gran corriente: el grado en que el material se enciende por descarga de arco se evalúa por el número de arco, y la indicación del rango PCL de HAI (resistencia al arco de alto amperaje) es mejor ya que el número es menor en 5 etapas de 0 a 4.
La clasificación PCL se compone de cinco etapas de 0 a 4, y cuanto menor sea el número, mejor.
3) Resistencia al arco: El grado en el que se forma una trayectoria conductora, atribuido a los arcos según ASTM D495, se evalúa en segundos, los indicios se muestran como D495 y el rango PCL es de 8 pasos de 0 a 7, y cuanto menor sea el número, mejor.
4) Seguimiento de alto voltaje: arco eléctrico repetido de alto voltaje y baja corriente sobre la superficie del material, evaluando el grado en el que el material puede causar una trayectoria conductora, evaluando a la velocidad de seguimiento (milímetros/minuto), el etiquetado es HVTR (tasa de seguimiento de arco eléctrico de alto voltaje).
5) Resistencia de seguimiento: evalúa el grado de voltaje que hace que el material cree una ruta de conductividad carbonizada permanente, la indicación es CTI (Índice de seguimiento comparativo), el rango PCL son seis pasos de 0 a 5, cuanto menor sea el número, mejor.
5.UL-746D
Normas para conjuntos de materiales plásticos
P ¿ Cuál es la diferencia entre una fractura dúctil y una fractura frágil?
En las curvas de esfuerzo-deformación de la resina de nailon (tipo estándar no reforzado y tipo reforzado con GF), el tipo estándar no reforzado muestra un punto de fluencia claro, después del cual se produce un gran alargamiento y finalmente se rompe. El caso en el que hay alargamiento en el material se denomina fractura dúctil, mientras que el caso en el que no hay un punto de fluencia claro en la curva de esfuerzo-deformación, como en el tipo reforzado con GF, y se produce una fractura sin alargamiento se denomina fractura frágil.
Cuando el material presenta un alargamiento como este, se denomina fractura dúctil. Por otro lado, al igual que el tipo reforzado con GF, no existe un punto de fluencia claro en la curva de tensión-deformación, y cuando el material se rompe sin alargamiento, se denomina fractura frágil.
P ¿ Cuál es la diferencia entre resistencia a la intemperie y a la luz?
La resistencia a la intemperie indica resistencia a las condiciones climáticas (gases ambientales como la luz solar, la lluvia, la temperatura del aire, la humedad, NOX, SOX, etc., polvo, etc.) y la resistencia a la luz indica resistencia únicamente a la luz (luz solar, lámparas fluorescentes, etc.).
