Cinta preimpregnada, excelente resistencia y rigidez.

UD tape CFRTP

Un método de moldeo común es el moldeo por prensado en caliente: se cortan múltiples copias de una forma deseada a partir de láminas de materia prima, se colocan una sobre otra en un molde, se calientan por encima de la temperatura de fusión de la cinta UD para obtener un estado fundido y luego se enfrían bajo presión aplicada para fusionar las capas de cinta en un componente moldeado monolítico.

Para reducir los tiempos de ciclo de moldeo por prensado en caliente, se puede preparar una placa moldeada separada de UD tape, calentarla mediante calentamiento por infrarrojos u otros métodos para ablandar el material y luego insertarla en un molde de prensa mantenido a alrededor de 80 °C para obtener un componente moldeado final.

Otro método es el moldeo por capas, en el que UD tape se funde mediante calentamiento por láser mientras se fija a un componente. Esto permite aplicar la UD tape solo en las regiones y direcciones donde es necesario, lo que garantiza un uso eficiente de los recursos materiales.

El método conocido como moldeo por bobinado consiste en envolver UD tape alrededor de un eje giratorio mientras se calienta para fundir la cinta. Esto permite fabricar tubos, anillos y otras formas que son difíciles de lograr mediante moldeo por prensado.

El moldeo híbrido es una técnica en la que los cuerpos moldeados hechos de UD tape se colocan en moldes antes del moldeo por inyección, lo que produce componentes moldeados monolíticos reforzados estructuralmente. Esta es una forma eficaz de aumentar la resistencia de los productos moldeados.

Los cortes son fragmentos rectangulares de UD tape que se pueden cortar y moldear para formar componentes mediante moldeo por presión. Este método permite una gran flexibilidad de formas, lo que lo convierte en una herramienta poderosa para producir productos con formas tridimensionales complicadas.
En particular, el uso de cortes de cinta aprovecha simultáneamente dos ventajas clave de UD tape (la contigüidad de las fibras de carbono que refuerzan la resistencia y la alta fluidez de la resina de poliamida especializada) para permitir la fabricación precisa de componentes complejos, incluidos productos con formas acanaladas y engranajes en miniatura con cuchillas de grano fino. Como ventaja adicional, la alta claridad de la resina base garantiza que los productos moldeados a partir de cortes de cinta tengan un aspecto especialmente atractivo.