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PIM
Moldeo por inyección de polvo (PIM)

Materiales para moldeo por inyección de polvo (PIM)

¿Qué es el moldeo por inyección de polvo (PIM)?

PIM es una técnica para fabricar componentes metálicos o cerámicos en miniatura de alta precisión. En PIM, primero se mezcla un polvo metálico o cerámico con un aglutinante, luego se moldea por inyección, se procesa para eliminar los componentes del aglutinante y se sinteriza.

El PIM se desarrolló en los EE. UU. durante la década de 1970 como un enfoque avanzado de la pulvimetalurgia para la fabricación de componentes metálicos; la técnica combinaba métodos convencionales de pulvimetalurgia con técnicas de moldeo por inyección para plásticos. El enfoque tradicional de la pulvimetalurgia, conocido como moldeo por prensado, implicaba insertar polvos metálicos en moldes y solo podía producir componentes con formas relativamente simples. En cambio, el PIM fabrica componentes metálicos según los mismos principios utilizados en el moldeo por inyección, lo que permite la producción en masa de componentes con formas complejas.

¿Qué es el moldeo por inyección de polvo (PIM)?

Entre los diversos tipos de resina que se utilizan como aglutinantes de PIM, el poliacetal (también conocido como polioximetileno o POM) tiene varias propiedades particularmente valiosas: se procesa fácilmente, ofrece una alta estabilidad dimensional y una alta resistencia mecánica, y existe como una resina cristalina con muchas propiedades físicas que permanecen estables en un rango de temperaturas que se extiende hasta el punto de fusión. Estas propiedades del POM lo convierten en la opción principal para el modelado por inyección de componentes de resina de precisión, como engranajes, y se trasladan directamente al dominio del PIM cuando se utiliza POM como aglutinante.

Asahi Kasei ofrece productos aglutinantes adecuados tanto para el desaglomerado catalítico como para el desaglomerado térmico en el moldeo por inyección de polvo (PIM).
Además de las resinas aglutinantes para el desaglomerado catalítico, hemos desarrollado un aglutinante todo en uno adecuado para el desengrasado térmico en el moldeo por inyección de metal (MIM).

Aglutinante todo en uno para desaglomerado térmico en MIM TENAC-P PT120

Aglutinante todo en uno para desaglomerado térmico en MIM: TENAC™-P PT120

TENAC™-P PT120 es un grado desarrollado como un aglutinante todo en uno adecuado para el desaglutinante térmico en el moldeo por inyección de metal (MIM).

金属射出成形（MIM） の加熱脱脂用のオールインワンバインダー テナック™-P PT120
Aglutinante todo en uno para desaglomerado térmico en MIM: TENAC™-P PT120

Utilizando nuestra tecnología de aleación, se agregan y dispersan múltiples tipos de resinas para reducir los huecos y residuos en las piezas sinterizadas.

Esta aglutinante es adecuada para piezas de formas delgadas y piezas médicas.

Comparación de la relación de vacíos entre TENAC™-P PT120 y un ligante general
Comparación de la relación de vacíos entre TENAC™-P PT120 y un ligante general

Como se muestra en la siguiente tabla, los compactos sinterizados fabricados con TENAC™-P PT120 tienen altas propiedades mecánicas. Se pueden obtener compactos sinterizados de alta calidad con poca variación en la resistencia mecánica.

Propiedades mecánicas (después de la sinterización)
Propiedades mecánicas (después de la sinterización)

Para más información, por favor contáctenos.

Si necesita información más detallada o muestras de TENAC™-P TT120, contáctenos a continuación.

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Copolímero de poliacetal para desaglomeración catalítica tenac-c FF520 / FF52P

Para desaglomeración catalítica en PIM: TENAC™-C FF520 / FF52P

TENAC™-C FF520 y FF52P son copolímeros de poliacetal de ultra alta fluidez desarrollados como aglutinantes adecuados para el desaglomerado catalítico en el moldeo por inyección de polvo (PIM).

TENAC™-C FF520 (izquierda, pellet) / FF52P (derecha, polvo)
TENAC™-C FF520 (izquierda, pellet) / FF52P (derecha, polvo)

El poliacetal (POM) se utiliza comúnmente como componente de resina de los aglutinantes PIM debido a la alta resistencia del propio POM y su capacidad de descomponerse sin dejar residuos bajo la aplicación de ácido o calor.

TENAC™-C FF520 y FF52P combinan las propiedades mecánicas superiores del POM con la ventaja del flujo ultra alto.

 

Propiedades generales de TENAC™-C FF520 y FF52P y cada resina

Artículo Métodos de prueba Unidad TENAC™-C
FF52P		 TENAC™-C
FF520		 TENAC™-C
7520		 HDPE* PP*
Caudal de masa fundida
(190 ℃, 2,16 kg)		 ISO 1133 g/10min 120 120 30 40 75
(a 230℃)
Densidad ISO 1183 g/cm3 1.41 1.41 1.41 0.96 0.90
Punto de fusión DSC ℃ 165 165 165 133 162
Residuos de incineración TGA
500℃, bajo N2		 % 0 0 0 0.5 0
Módulo de elasticidad en tensión ISO 527-1 MPa 2840 2840 2800 1000 1400
Módulo elástico en flexión ISO 178 MPa 2810 2810 2600 1000 1300
Resistencia al impacto Charpy
(mellado)		 ISO 179 kJ/m2 3 3 5 2.5 2
Temperatura de deflexión bajo carga
(0,45 MPa)		 ISO75 ℃ 156 156 156 67 100
Forma – – Polvo
d50≒500㎛		 Bolita Bolita Bolita Bolita
Marcas electrónicas Flujo ultra alto Flujo ultra alto Flujo ultra alto Valor de referencia Valor de referencia

*Indica los valores de referencia para las calificaciones utilizadas en PIM.

Mancuerna sinterizada ISO2740 fabricada con TENAC™-C FF520 (sin pulir)
Mancuerna sinterizada ISO2740 fabricada con TENAC™-C FF520 (sin pulir)

Para obtener más información, descargue las diapositivas.

Esperamos que considere la FF520 / FF52P de Asahi Kasei como la opción ideal para sus necesidades de diseño. Para obtener más información, consulte las diapositivas disponibles en el enlace de descarga que aparece a continuación. TENAC™-C FFF520 / FF52P como la opción ideal para sus necesidades de diseño. Para obtener más información, consulte las diapositivas disponibles en el enlace de descarga que aparece a continuación.

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TENAC™-C FF520 / FF52P
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Información relacionada con el moldeo por inyección de polvo (PIM)

El proceso PIM

PIM abarca tanto el moldeo por inyección de metal (MIM), basado en polvos metálicos, como el moldeo por inyección de cerámica (CIM), basado en polvos cerámicos; ambos procesos son casi idénticos en la práctica.

Un proceso PIM típico, asumiendo aquí el uso de un polvo metálico (MIM) como ejemplo, procede de la siguiente manera.

En primer lugar, el polvo metálico se mezcla con un aglutinante (plástico + cera) para obtener una mezcla uniforme, que se combina para formar una materia prima con buenas propiedades de conformabilidad. A continuación, la materia prima granulada se moldea mediante una máquina de moldeo por inyección, al igual que los plásticos típicos. Las piezas de moldeo resultantes se calientan y se tratan con disolventes, catalizadores y otros agentes para eliminar los aglutinantes y, finalmente, se sinterizan en un horno para obtener componentes metálicos de alta precisión. Las piezas de moldeo obtenidas inmediatamente después del moldeo por inyección contienen cierta concentración de resinas aglutinantes, pero estos componentes se eliminan mediante los pasos de eliminación del aglutinante y sinterización, lo que en última instancia produce cuerpos metálicos con formas tridimensionales complicadas similares a las del moldeo por inyección de plástico.

Moldeo por inyección de polvo

Características de PIM

PIM es una técnica de procesamiento capaz de abordar una amplia y creciente gama de necesidades, incluida la producción de instrumentos de precisión, dispositivos eléctricos y de comunicación, componentes automotrices y dispositivos médicos. PIM forma esencialmente componentes metálicos mediante el mismo procedimiento utilizado para fabricar plásticos y tiene las siguientes características clave.

  • ​Capaz de fabricar componentes de alta precisión con formas complicadas.
  • ​Permite una gran flexibilidad en la elección de materiales metálicos.
  • ​Excelente para producción en masa con mínima variación en la calidad.
  • ​No es necesario quitar virutas ni realizar otros pasos de posprocesamiento.
  • En la práctica, está limitado a la fabricación de componentes pequeños debido a las dificultades para manipular cuerpos más grandes.

Resinas utilizadas como aglutinantes PIM

Las resinas utilizadas como aglutinantes PIM deben satisfacer varios requisitos prácticos.

  • Las resinas deben mezclarse con polvos metálicos o cerámicos para obtener mezclas uniformes (para materias primas).
  • Las materias primas deben tener buenas propiedades de procesamiento y formabilidad.
  • Mayor resistencia del producto moldeado.
  • Sin defectos durante el desaglomerado

Información relacionada

tenac

Resinas de poliacetal TENAC™

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Excelente capacidad autolubricante, comportamiento a la fatiga y resistencia al aceite. Se utiliza en engranajes, cojinetes, interiores de automóviles y piezas médicas.

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