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Solución de problemas

Solución de problemas

Contenido del problema: 1 La resina no se carga

	Causa principal	Medidas principales
1.	El tamaño de los pellets o los productos triturados tienen un diámetro demasiado grande que la profundidad de la ranura del tornillo.	Reducir el tamaño del pellet o moler o reemplazar la máquina o el tornillo.
2.	La temperatura del cilindro es demasiado baja para derretir la resina.	Aumentar la temperatura del cilindro.
3.	El tornillo debajo de la tolva está envuelto con resina solidificada. (Esto puede ocurrir durante el moldeo sin enfriamiento debajo de la tolva).	Se elimina la resina solidificada.

2 Contenido del problema: La resina no sale de la boquilla

	Causa principal	Medidas principales
1.	La boquilla puede obstruirse debido a resina no fundida.	Aumentar la temperatura del cilindro.
2.	Es posible que la resina derretida se haya solidificado en la boquilla y se haya obstruido.	Aumente la temperatura de la boquilla.
3.	Se sospecha que la boquilla está obstruida debido a cuerpos extraños.	Desmonte y limpie la boquilla y tome medidas para evitar que entren materias extrañas en la boquilla.

3 Contenido del problema: sale resina espumada de la boquilla

	Causa principal	Medidas principales
1.	La temperatura del cilindro es demasiado alta y la resina podría haberse descompuesto.	Disminuir la temperatura del cilindro.
2.	La humedad es alta y se considera la vaporización de la humedad o hidrólisis de la resina.	Secar los pellets o material reciclado.

4 Contenido del problema: Hay una resina goteando de la boquilla.

	Causa principal	Medidas principales
1.	Puede deberse a resinas con baja viscosidad de fusión.	Realizar el apriete del tornillo correctamente.
2.	Es probable que la resina se haya hidrolizado y la viscosidad de la masa fundida se haya reducido debido al alto contenido de humedad.	Secar los pellets o material reciclado.

5 Contenido del problema: Hay una resina sólida en la resina derretida que sale de la boquilla.

	Causa principal	Medidas principales
1.	Es posible que la resina no esté lo suficientemente derretida.	Aumentar la temperatura del cilindro.
2.	Si la velocidad del tornillo es demasiado rápida, la transferencia de calor desde la pared del cilindro será deficiente.	Reduzca la velocidad de rotación del tornillo o aumente la contrapresión para retrasar el tiempo de paso de la resina.
3.	Puede deberse a que se mezclan diferentes resinas.	Compruebe si hay contaminación por resina extraña con un punto de fusión alto.

6 Contenido del problema: Desmoldante deficiente

	Causa principal	Medidas principales
1.	Esto puede ocurrir si el molde está rayado.	Corrige los rasguños.
2.	Esto puede ocurrir cuando hay exceso de embalaje.	Reducir la presión de inyección.
3.	Es posible que el ángulo cónico sea demasiado pequeño para sacarlo.	Aumente el ángulo cónico.

7 Contenido del problema: La mazarota permanece en el molde del lado fijo

	Causa principal	Medidas principales
1.	Pueden aparecer arañazos en la boquilla (se presta especial atención a la punta de la boquilla).	Corrige los rasguños.
2.	Esto puede ocurrir cuando el anillo central de la boquilla no está alineado con el orificio del bebedero del molde.	Comenzando nuevamente el procedimiento de fijación del molde para alinear los centros.

8 Contenido del problema: No se puede llenar el cilindro con resina

	Causa principal	Medidas principales
1.	Las resinas con baja viscosidad de fusión pueden provocar goteo de resina.	Al rellenar con resina, llene la resina tocando la boquilla. Disminuir la temperatura de la boquilla. Reduce la contrapresión.
2.	El alto contenido de humedad en la resina puede provocar hidrólisis de la misma, lo que resulta en una disminución de la viscosidad de la masa fundida.	Se realiza el secado del plástico.

9 Contenido del problema: El cojín de resina no se puede sacar lo suficiente

	Causa principal	Medidas principales
1.	Pueden ocurrir problemas con la válvula antirreflujo (desgaste, etc.).	Reemplace la válvula de retención.
2.	Es posible que se haya filtrado resina desde la punta de la boquilla.	Evite fugas de resina de manera adecuada (por ejemplo, haciendo coincidir la curvatura de la boquilla con el tacto).

10 Contenido del problema: Hilo a partir de la maqueta

	Causa principal	Medidas principales
1.	La resina en la punta de la boquilla no se solidifica y la viscosidad es grande, por lo que las piezas de moldeo no se pueden desprender cuando se abre el molde.	Baje la temperatura de la boquilla para permitir que la resina en contacto con la boquilla se solidifique. Aumente el tiempo de enfriamiento. Tome el tornillo de succión hacia atrás correctamente.
2.	Es posible que se haya filtrado resina desde la punta de la boquilla.	Evite fugas de resina de manera adecuada (por ejemplo, haciendo coincidir la curvatura de la boquilla con el tacto).

11 Contenido del problema: Puerta obstruida

	Causa principal	Medidas principales
1.	Antes de que la resina se llene completamente en la cavidad, se solidifica en la compuerta.	Aumente la temperatura del cilindro y la temperatura del molde para aumentar la velocidad de inyección.
2.	El pozo de escoria fría es demasiado poco profundo y la escoria fría obstruyó la compuerta.	Hacer que la escoria fría sea muy grande.
3.	La compuerta puede obstruirse con pellets sin fundir o materiales reciclados al mezclar diferentes resinas con altos puntos de fusión.	Elimina diferentes resinas.

12 Contenido del problema: El tamaño de las piezas se vuelve pequeño

	Causa principal	Medidas principales
1.	Si la presión de inyección es demasiado baja, la contracción del moldeo aumenta y la dimensión disminuye.	Aumente la presión de inyección.
2.	La temperatura del molde es demasiado alta, la cristalinidad en el momento de la solidificación aumenta, la contracción del moldeo es grande y la dimensión se reduce.	Bajar la temperatura del molde.
3.	Cuando el artículo moldeado se expone a altas temperaturas, la cristalinidad aumenta y las dimensiones disminuyen.	Evite la exposición innecesaria a altas temperaturas.

13 Contenido del problema: Deformación

	Causa principal	Medidas principales
1.	La variación se produce debido al enfriamiento desigual del molde.	Mejore la posición del orificio de enfriamiento (ranura) o ajústelo con la cantidad de agua de enfriamiento y la temperatura.
2.	Los grados con gran anisotropía de contracción de moldeo tienden a tener una gran deformación.	Elija una resina con una pequeña anisotropía (la resina reforzada con fibra de vidrio tiene una gran anisotropía y una pequeña cantidad de relleno inorgánico). Revise la forma del producto, la forma del molde, la posición de la ranura de enfriamiento, etc. Forma del producto: Dar forma para que la resina fundida fluya de manera equilibrada. Darle un espesor uniforme y una forma simétrica (la parte más delgada se vuelve más grande en la orientación). Posición de la ranura de enfriamiento: Coloque la ranura de enfriamiento de manera que la temperatura de la superficie del molde sea lo más uniforme posible. El uso de CAE es eficaz. Formas del molde: Coloque la compuerta de manera que la resina fundida fluya en la dirección longitudinal del producto. La compuerta debe ser una compuerta de película para garantizar que el flujo de resina sea paralelo y amplio. Condiciones de moldeo: Son adecuadas una temperatura de molde más baja y un tiempo de enfriamiento más largo.

14 Contenido del problema: Mala apariencia a. Superficie rugosa

	Causa principal	Medidas principales
1.	Es fácil que esto ocurra cuando la temperatura del molde es baja y la resina se solidifica sin ajustarse a la superficie del molde.	Aumentar la temperatura del molde.
2.	Es fácil que esto ocurra cuando la presión de inyección es baja y la resina se solidifica sin ajustarse a la superficie del molde.	Aumente la presión de inyección.
3.	Es fácil que esto ocurra cuando la temperatura del cilindro es baja y la resina se solidifica sin ajustarse a la superficie del molde.	Aumentar la temperatura del cilindro.
4.	Es fácil que esto ocurra cuando el material reciclado no se utiliza de forma adecuada (contaminación con materias extrañas, fusión insuficiente, etc.).	El uso de materiales reciclados se considera una medida restrictiva.

15 Contenido del problema: Mala apariencia b. Línea de soldadura

	Causa principal	Medidas principales
1.	Cuando la resina de la punta de flujo con una temperatura reducida se fusiona, la confluencia no se fusiona completamente y aparece una fina marca lineal en la superficie.	Temperatura del molde más alta y velocidad de inyección más rápida. Forma del producto: La forma está diseñada para permitir que la resina fluya fácilmente y se aumenta el número de compuertas en la medida en que la temperatura de la resina en la sección de fusión no baje demasiado al reducir el área donde se fusiona tanto como sea posible. Además, diseñe la sección de fusión de modo que esté en una posición donde no se aplique carga. Diseño de moldes: También es eficaz proporcionar una ventilación de aire adecuada para mejorar el flujo de resina y, a veces, proporcionar una pestaña de desbordamiento para expulsar la sección de resina de baja temperatura de la sección del producto.

16 Contenido del problema: Mala apariencia c. Chorros

	Causa principal	Medidas principales
1.	Puede ocurrir que parte de la resina solidificada haya sido empujada por la resina derretida que entró después en el molde y se haya movido en forma de serpentina.	Reducir la velocidad de inyección. Aumente el tamaño de la puerta.

17 Contenido del problema: Mala apariencia d. Tiro corto

	Causa principal	Medidas principales
1.	Hay una falta de ponderación.	Aumentar el peso (golpes).
2.	Esto ocurre cuando la presión de inyección es baja y la resina no fluye lo suficiente.	Aumente la presión de inyección.
3.	Esto ocurre cuando la temperatura del molde es baja y la resina se solidifica rápidamente y no fluye lo suficiente.	Aumentar la temperatura del molde.
4.	Esto ocurre cuando la temperatura de la resina es baja y la resina se solidifica rápidamente y no fluye lo suficiente.	Aumentar la temperatura del cilindro.
5.	Cuando la velocidad de inyección es lenta y la solidificación se produce antes de que la resina se adhiera a la punta de la cavidad.	Aumentar la velocidad de inyección.
6.	El tiempo de inyección es demasiado corto.	Aumentar el tiempo de inyección.
7.	Forma del producto: En paredes extremadamente delgadas, el flujo de resina se vuelve deficiente y se solidifica.	Eliminar secciones extremadamente delgadas.
8.	Formas del molde: En el caso de cavidades múltiples, pueden ocurrir inyecciones cortas en algunas cavidades debido a un mal equilibrio del canal o de la compuerta.	Mejore el equilibrio del corredor y el equilibrio de la puerta.
9.	Si la viscosidad de la resina es demasiado alta, el flujo se vuelve deficiente, lo que tiende a ocurrir.	Elija una resina de viscosidad adecuada.
10.	Es posible que la presión de inyección no aumente debido a un anillo de prevención de flujo inverso defectuoso.	Reemplace el anillo antireflujo.
11.	Es posible que el orificio de ventilación en la cavidad sea deficiente y que la resina no llegue a la punta.	Proporcionar ventilación suficiente.

18 Contenido del problema: Mala apariencia e. Raya plateada

	Causa principal	Medidas principales
1.	Se produce cuando contiene humedad vaporizada, gas descompuesto, aire, etc.	Seque bien el pellet. Reducir la temperatura del cilindro para evitar que la resina se descomponga (evitar cualquier zona de resina derretida que permanezca durante mucho tiempo en el cilindro). Reducir la velocidad de inyección o facilitar su flujo para evitar la entrada de aire.

19 Contenido del problema: Mala apariencia f. Salpicaduras

	Causa principal	Medidas principales
1.	Las esquinas afiladas pueden provocar salpicaduras de resina.	Eliminar esquinas afiladas.
2.	La escoria fría puede dispersarse en el producto y generarse.	Tome suficientes pozos de escoria fría.
3.	La velocidad de inyección puede ser demasiado rápida.	Reducir la velocidad de inyección.

20 Contenido del problema: Mala apariencia g. Marca de flujo

	Causa principal	Medidas principales
1.	Se produce cuando contiene humedad vaporizada, gas descompuesto, aire, etc.	Retrasa el tiempo de solidificación aumentando la temperatura del molde. Reducir la velocidad de inyección.
2.	Se produce en esquinas agudas y en áreas demasiado delgadas o demasiado gruesas (es probable que sea demasiado delgada en el extremo del flujo y es probable que sea demasiado gruesa cerca de la compuerta).	Elimine las esquinas afiladas para que el espesor de la pared sea adecuado.

21 Contenido del problema: Mala apariencia h. Desigualdad en el color

	Causa principal	Medidas principales
1.	Se produce cuando el amasado es insuficiente.	La longitud del tornillo debe ser al menos 18. Aumente la contrapresión del tornillo y reduzca la velocidad de rotación. Reducir la proporción de la mezcla evitando que la forma del material reciclado se agrande.
2.	El color de la resina puede cambiar debido a la larga permanencia de la resina en el cilindro.	Evite que la resina permanezca en el área por mucho tiempo.
3.	Esto puede ocurrir debido a un equilibrio de llenado inadecuado cuando se utilizan múltiples cavidades o múltiples compuertas.	Ajuste la posición y el tamaño de la compuerta para permitir el llenado simultáneo.

22 Contenido del problema: Mala apariencia i. Puntos negros, etc.

	Causa principal	Medidas principales
1.	Si el color del punto de mancha es negro o marrón, se considera que la mancha generada en el interior del cilindro y depositada o deteriorada, etc., está mezclada con el producto pelado.	El interior del cilindro debe desmontarse y limpiarse o purgarse suficientemente.
2.	Si el punto de mancha es blanco, se puede considerar resina sin fundir o resina solidificada.	Aumente la temperatura del cilindro para disolverlo lo suficiente. Hacer que el pozo de escoria fría sea lo suficientemente profundo.

23 Contenido del problema: Mala apariencia j. Burbujas (huecos)

	Causa principal	Medidas principales
1.	Cuando la resina fluye a alta velocidad, el aire en la cavidad puede quedar atrapado y formarse en la superficie del artículo moldeado.	Reducir la velocidad de inyección.
2.	Hay una gran diferencia en el espesor de la pared y puede quedar atrapado aire cuando la resina fluye desde un lugar delgado a un lugar grueso a alta velocidad.	Diseñar rutas de flujo para evitar cambios repentinos de flujo.

24 Contenido del problema: Mala apariencia k. Brillo deficiente

	Causa principal	Medidas principales
1.	Esto ocurre porque la resina derretida no se adhiere a la superficie del molde cuando la temperatura de la resina es baja.	Aumentar la temperatura del cilindro.
2.	Esto ocurre porque la resina derretida no se adhiere a la superficie del molde cuando la temperatura de moldeo es baja.	Aumentar la temperatura del molde.
3.	El gas en la cavidad se adhiere a la superficie del producto y crea una superficie rugosa.	Mejorar la desgasificación o hacer que la textura sea menos profunda.
4.	La superficie del molde puede estar sucia y turbia.	Limpie la superficie del molde.
5.	Esto sucede porque la presión de inyección es baja y la resina fundida no se adhiere lo suficiente a la superficie del molde.	Aumente la presión de inyección.
6.	La posición de conmutación de inyección es inadecuada y la resina derretida no se adhiere lo suficiente a la superficie del molde.	Ajuste la posición de conmutación VP.
7.	Esto ocurre porque el tamaño de la compuerta es pequeño, por lo que la resina derretida no se adhiere lo suficiente a la superficie del molde.	Aumente el tamaño de la puerta.

25 Contenido del problema: Mala apariencia l.Arrugas

	Causa principal	Medidas principales
1.	Esto sucede porque la presión de inyección es baja y la resina fundida no se adhiere lo suficiente a la superficie del molde.	Aumente la presión de inyección.
2.	La velocidad de inyección es lenta y la solidificación se produce antes de que la resina fundida se adhiera bien a la superficie del molde.	Aumentar la velocidad de inyección.
3.	La superficie del molde puede estar sucia y arrugada.	Limpie la superficie del molde.
4.	Esto ocurre porque el tamaño de la compuerta puede ser pequeño, por lo que la resina derretida no se adhiere lo suficiente a la superficie del molde.	Aumente el tamaño de la puerta.

26 Contenido del problema: Mala apariencia m. Blanqueamiento

	Causa principal	Medidas principales
1.	La superficie del troquel puede estar sucia.	Limpie la superficie del molde.
2.	Esto puede ocurrir cuando el tamaño de la puerta es demasiado pequeño.	Aumente el tamaño de la puerta.
3.	Puede ocurrir debido a una desgasificación deficiente.	Mejorar la eliminación de gases.
4.	El amasado excesivo puede generar gases de descomposición y provocar blanqueamiento.	Disminuya la velocidad del tornillo y la contrapresión.
5.	La resina puede contener gases que provocan blanqueamiento.	Seque bien la resina.
6.	Cuando el producto moldeado se retira a la fuerza del molde, puede volverse blanco.	Tome un ángulo de conicidad suficiente. Aumente la R en la esquina del artículo moldeado y en la base del saliente, nervadura, etc.

27 Contenido del problema: Mala apariencia n. Descamación

	Causa principal	Medidas principales
1.	Inclusión de resinas heterólogas incompatibles.	Evite la contaminación con diferentes resinas y purgue completamente. Elección de resinas heterólogas compatibles. Aumente la cantidad de purgas y el número de descartados. Aumente la temperatura de la resina.
2.	Mezcla de resina goteante, hilos de bebedero y escoria fría.	Prevención del goteo de resina e hilos desde las mazarotas y modificación de pozos de escoria fría.

28 Contenido del problema: Mala apariencia o Quemadura

	Causa principal	Medidas principales
1.	La resina se acumula localmente en el cilindro.	Desmontar y limpiar el cilindro.
2.	La resina se quema debido al calor de compresión del gas debido a una mala desgasificación.	Permitir una desgasificación suficiente del molde. Disminuir la velocidad de inyección.
3.	Una temperatura de resina demasiado alta puede provocar una decoloración marrón.	Disminuir la temperatura del cilindro.

29 Contenido del problema: Mala apariencia p. Bubbule

	Causa principal	Medidas principales
1.	Cuando el molde se abre antes de que la resina se solidifique lo suficiente.	Aumente el tiempo de enfriamiento. Bajar la temperatura del molde.
2.	Cuando la porción gruesa no está suficientemente solidificada.	Bajar la temperatura del molde.

30 Contenido del problema: Mala apariencia q.Burr

	Causa principal	Medidas principales
1.	Se genera cuando la resina fundida fluye hacia la línea de separación o entre las superficies de contacto de los bloques de moldeo.	Aumente la fuerza de sujeción. Reducir la presión de inyección. Una temperatura de resina y una temperatura del molde más bajas son apropiadas, pero el efecto no es significativo. Corrija la planitud de la línea de separación y la superficie de contacto de los bloques de moldeo. Equilibrar los corredores y las compuertas para evitar el sesgo de presión de resina.

31 Contenido del problema: Mala apariencia r. Marca de hundimiento

	Causa principal	Medidas principales
1.	El volumen se contrae cuando la resina fundida se solidifica. Las resinas cristalinas generalmente tienen un alto grado de cristalinidad. Cuando esta contracción por solidificación ocurre en la parte de pared gruesa, la superficie del producto se tira hacia el centro de la parte de pared gruesa, lo que da como resultado una marca de hundimiento.	Aumentar el tiempo de retención. Bajar la temperatura del molde. Aumente el tiempo de enfriamiento. Hacer el grosor más fino (el grosor máximo es de unos 5 mm). Las puertas deben colocarse cerca del área de la marca del hundimiento y el tamaño de la puerta debe ser mayor. Tenga cuidado al diseñar costillas y salientes.

32 Contenido del problema: La resistencia esperada no se obtiene: a. Se rompe la parte de la esquina

	Causa principal	Medidas principales
1.	La zona de la esquina es donde se produce fácilmente la concentración de tensión.	El radio de la esquina debe ser grande.
2.	Si el espesor de la pared es demasiado fino, se vuelve débil.	Aumente el espesor de la pared a un valor apropiado.
3.	Los arañazos pueden provocar concentración de tensión y romperse fácilmente.	Evitar que se raye.

33 Contenido del problema: No se obtiene la resistencia esperada: b. Vacío en el interior de las piezas

	Causa principal	Medidas principales
1.	Los huecos pueden provocar concentración de tensiones. Pueden ser causados por la contracción de la resina o por la acumulación de aire.	Reducir el espesor de la pared. Aumentar el tiempo de retención. Cambiar la posición y el tamaño de la puerta. Reduzca la velocidad de inyección y diseñe productos sin cambios rápidos de flujo.

34 Contenido del problema: No se obtiene la resistencia esperada: c. Se determina la ubicación donde se romperá o agrietará

	Causa principal	Medidas principales
1.	El molde se ha rayado y se han producido grietas en esa parte.	Reparar rayones en el molde.
2.	Es fácil que se produzcan grietas en partes delgadas con poca resistencia.	Engrosar la pared.

35 Contenido del problema: No sale la resistencia esperada: d. Hay una grieta por las piezas de mala apariencia

	Causa principal	Medidas principales
1.	Se puede mezclar escoria fría.	Hacer que el pozo de escoria fría sea lo suficientemente profundo.
2.	Se producen grietas en la parte arrugada debido a una presión de inyección insuficiente.	Aumente la presión de inyección, la temperatura del molde y la temperatura de la resina.

36 Contenido del problema: La resistencia esperada no se obtiene: e. Se observa una sustancia extraña en la superficie de la fractura

	Causa principal	Medidas principales
1.	La sustancia extraña se utiliza para concentrar el estrés.	Desmontar y limpiar el interior del cilindro o purgarlo a fondo. Si existen otras fuentes de contaminación, se tomarán medidas.
2.	Se puede mezclar escoria fría.	Hacer que el pozo de escoria fría sea lo suficientemente profundo.

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