お客様の課題に挑む！営業チームの解決への道筋　Part 2

旭化成のエンジニアリングプラスチックには、ものづくりの現場で設計や開発に携わるお客様から、製品の課題について日々さまざまなご相談をいただいています。私たちはこのようなお客様一人ひとりの声に耳を傾け、解決策をご提供しつづけています。

今回は、前回に続き、当社の主要なエンプラ製品の1つである変性PPE樹脂「ザイロン™」の営業を担当する大谷、菊池、前田の3名が、どのようにして実際にお客様の声に応え、課題を解決しているのか、その体験談を通じて詳しくご紹介します。

低誘電材料と技術サポートでスタートアップ企業に伴走旭化成が持つ樹脂の専門知識と技術力をフル活用して、ともに難題に挑む

用途＝ワイヤレス給電の受信機側アンテナスペーサー／提案グレード＝ザイロン™ 340Z

このような背景をお伺いし、樹脂の特性・知識をなるべく分かりやすく丁寧にご説明したうえで、お客様の要求を満たす材料として「ザイロン™ 340Z」をご提案し、採用いただきました。この材料は、低誘電率を実現しつつ、高い難燃性も保持しています。またザイロン™では厳格な品質管理・変更管理を行っていることから、お客様での分析において、誘電特性のばらつきが他社に比較して小さかったことが採用の決め手となりました。

このように、エンジニアリングプラスチック・変性PPE樹脂を初めてご検討いただく際にも、当社が持つ幅広い知識と技術力を活用して、現状の課題やお悩みを解決するお手伝いをさせていただきますので、ぜひお気軽にご相談いただきたいです。

金属部品の樹脂化による大幅な軽量化 すべての要件を満たすグレード提案と成形加工の不安解消でアルミ代替を叶える

用途＝昇華式熱転写方式プリンタ／提案グレード＝ザイロン™ X8610

このプリンタの用紙が通る部分では、静電気を外部へ逃がす必要があり、さらに機構部品には難燃性が求められています。こうした要件を満たすために、難燃V-1かつ導電グレードのザイロン™ X8610を提案しました。お客様はそれまでポリカーボネートなども検討されていましたが、ザイロン™ X8610は比重と導電特性と難燃性のバランスが非常に優れているため、自信を持ってご提案しました。

設計課題である軽量化を達成できそうだと、お客様から感謝の言葉をいただきました。部品点数の削減についても、引き続き技術サポート部門と連携して取り組んでいます。

本事例を通じて、樹脂化を提案することで顧客設計に大いに貢献できることを再認識しました。軽量化は、製品に使用する素材量の削減を意味し、SDGsの観点からも有意義であると考えています。今後はリサイクルグレードのご提案なども視野に入れ、さらなる資源消費の抑制とサステナブルな社会への貢献を目指します。

材料・工法の変更によるコストダウン・軽量化 異なる樹脂の2層構造と、既存工法からの脱却で新しいスタンダードを作る

用途＝コンバイン運転席のルーフ／提案グレード＝その他（別素材）

さらに新しい設計では、ルーフの中にエアコンのダクトを通す必要があり、そのために中空構造が求められました。従来の工法でも対応は可能でしたが、それには大幅なコストアップが見込まれていました。

大幅なコストダウンと軽量化を実現し、お客様から高評価をいただきました。金型が安価である点も評価され、新しい工法のルーフが採用されることになりました。その結果、新しい工法で作られたルーフは現在も使用が続いており、他の機種にも広がりを見せています。

この事例を通じて、ザイロン™の営業活動においても、成形方法などについて様々な視点での提案を心掛け、お客様の課題解決に貢献していきたいと考えています。