- ĐỨNG ĐẦU
- 技術サポート
- Nghiên cứu trường hợp CAE
- Xác nhận độ chính xác của phân tích tác động：Chảo dầu
Nghiên cứu điển hình: Phân tích tác động
Xác nhận độ chính xác của phân tích tác động：Chảo dầu
Bản tóm tắt
- Chúng tôi đã xác thực hiệu suất của chảo dầu nhựa có trọng lượng giảm 60% so với phần kim loại ban đầu thông qua tối ưu hóa cấu trúc liên kết.
-
- Mô phỏng quả bóng kim loại tác động vào chảo dầu nhựa đã được thực hiện và được xác thực bằng thử nghiệm thực tế sử dụng máy ảnh tốc độ cao. Cả hai kết quả đều được so sánh tốt với mức độ chính xác cao.
Giới thiệu
Giảm trọng lượng xe là rất quan trọng trong việc giảm lượng khí thải CO 2 vì nó tác động trực tiếp đến tiết kiệm nhiên liệu.
Chúng tôi đã đánh giá hiệu suất của
chảo dầu nhựa có trọng lượng giảm 60% so với phần kim loại ban đầu thông qua tối ưu hóa cấu trúc liên kết.
Chảo dầu nằm dưới đáy thân xe rất dễ bị đá dăm làm hỏng.
Chúng tôi đã so sánh kết quả thực nghiệm và phân tích của đá dăm.
Giảm trọng lượng xe là rất quan trọng trong việc giảm lượng khí thải CO 2 vì nó tác động trực tiếp đến tiết kiệm nhiên liệu.
Chúng tôi đã đánh giá hiệu suất của chảo dầu nhựa có trọng lượng giảm 60% so với phần kim loại ban đầu thông qua tối ưu hóa cấu trúc liên kết.
Chảo dầu nằm dưới đáy thân xe rất dễ bị đá dăm làm hỏng.
Chúng tôi đã so sánh kết quả thực nghiệm và phân tích của đá dăm.
Hình1 Chảo dầu
Mục đích
So sánh giữa kết quả thực nghiệm và phân tích của đá dăm
phương pháp
Phân tích tác động được thực hiện với LS DYNA (Công nghệ phần mềm Livermore).
Điều kiện sứt mẻ được định nghĩa là một quả bóng kim loại mô hình một hòn đá tác động vào chảo dầu nhựa ở tốc độ 80 km/h. Kết quả phân tích được so sánh với thử nghiệm thực tế bằng camera tốc độ cao.
Trong phân tích tác động, điều quan trọng là đặt các điều kiện biên chính xác về cách sản phẩm được cố định.
Vì chảo dầu được bắt vít xung quanh mặt bích nên các lỗ bu lông bị hạn chế hoàn toàn trong quá trình phân tích (Hình 2).
Hình 2 Điều kiện biên
Kết quả
So sánh video trong Hình 3, kết quả mô phỏng và thử nghiệm thực tế rất phù hợp.
Ngay cả khi áp dụng cho các sản phẩm thực tế không phải là mẫu thử nghiệm, chúng tôi vẫn có thể dự đoán kết quả với độ chính xác cao.
Một trong những lý do để đạt được độ chính xác cao của dự đoán là chúng tôi đã sử dụng mô hình biến dạng sau cong vênh sau khi phân tích ép phun.
Hình 3 So sánh kết quả mô phỏng và thực nghiệm
mô hình vật liệu
Trong phân tích này,LEONATM 14G33 (PA66, GF33%) được sử dụng.
LEONA TM 14G33 là một loại nhựa kết tinh trong nhựa nhiệt dẻo.
Nhựa kết tinh tạo thành hình cầu bằng cách làm lạnh chậm từ trạng thái nóng chảy. Các spherulit chứa hỗn hợp các phần tinh thể dạng phiến với các chuỗi phân tử gấp nếp có kích thước khoảng 10 nm và các phần vô định hình với các chuỗi phân tử cuộn ngẫu nhiên.
Trong quá trình biến dạng của nhựa kết tinh, hiện tượng rạn nứt, một đặc điểm gây hư hại cực nhỏ đối với nhựa, được quan sát thấy khi quá trình biến dạng diễn ra.
Vào thời điểm tiến hành phân tích này, có rất ít mô hình vật liệu để phân tích tác động đối với vật liệu nhựa. Một số mô phỏng thậm chí còn được thực hiện bằng cách sử dụng các mô hình vật liệu cho vật liệu kim loại.
Do đó, chúng tôi đã phát triển một mô hình vật liệu ban đầu mới cho polymer tinh thể dựa trên hành vi điên cuồng (Hình 4).
Nếu bạn quan tâm đến các phương trình được sử dụng trong mô hình vật liệu, vui lòng tham khảo tài liệu.
Hình 4 Mô hình vật liệu xem xét hiệu ứng cơn sốt
Để biết thêm thông tin về CAE, vui lòng liên hệ với chúng tôi.
Cuộc điều tra
