Sự bền vững

sản xuất sản phẩm

SunForce™​ ​kết hợp các đặc tính tuyệt vời mà chỉ bọt mới có thể cung cấp — trọng lượng nhẹ và cách nhiệt — với khả năng chống cháy (UL-94 V-0), ổn định kích thước và khả năng tạo thành các sản phẩm có thành mỏng. SunForce™ là một vật liệu bọt cung cấp chức năng vượt xa khả năng của bọt thông thường. Vật liệu này thể hiện các biến thể kích thước cực kỳ nhỏ trong quá trình xử lý và cung cấp các đặc tính định hình gần tương đương với các vật liệu ép phun điển hình, khiến chúng trở nên lý tưởng để sử dụng không phải lo lắng trong các ứng dụng như thân kết cấu và khung thiết bị, trong đó độ ổn định kích thước cao là điều cần thiết.

SunForce™ cũng có những điểm mạnh độc đáo của nhựa PPE — cụ thể là hệ số giãn nở tuyến tính thấp so với các vật liệu nhựa khác — và vẫn tương đối không bị ảnh hưởng bởi biến động nhiệt độ.

SunForce™ được sản xuất bằng cách đổ đầy hạt vào khuôn và áp dụng hơi nước để tạo ra sự trương nở trong các hạt này, tạo ra liên kết nhiệt. Do đó, trái ngược với phương pháp đúc phun—trong đó nhựa được phun vào khuôn ở nhiệt độ và áp suất cao—quy trình SunForce™ có xu hướng tạo ra độ cong vênh tối thiểu và ít vết lõm trên các sản phẩm hoàn thiện, ngay cả đối với các sản phẩm có độ dày thành thay đổi theo không gian.​ ​Điều này giúp loại bỏ nhu cầu áp đặt các ràng buộc về hình dạng—chẳng hạn như yêu cầu về độ dày thành đồng đều—mang lại sự linh hoạt hơn trong việc thiết kế sản phẩm.

​Khai thác tính linh hoạt này—ví dụ: bằng cách chế tạo các sản phẩm đúc có hình dạng phù hợp với chất nền hoặc dây nịt—trong một số trường hợp, có thể tiết kiệm được nhu cầu sử dụng vít hoặc bu lông để cố định các bộ phận tại chỗ khi lắp ráp các gói bộ phận, giúp đơn giản hóa quy trình sản xuất.

Polyacetal (POM) có đặc tính cơ học tuyệt vời, hành vi trượt và kháng hóa chất, và được sử dụng cho nhiều thành phần cấu trúc và thành phần bên trong.

Nhựa POM TENAC™-C ZM413 của Asahi Kasei là đồng trùng hợp POM màu kim loại có tính chất vật lý và khả năng chống chịu thời tiết tương đương với các loại chống chịu thời tiết tiêu chuẩn. Vật liệu này cũng tuân thủ nhiều quy định của OEM ô tô hạn chế phát thải hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC) đối với vật liệu dùng trong nội thất ô tô.​

Các phương pháp điển hình để tạo lớp hoàn thiện kim loại cho sản phẩm bao gồm sơn hoặc mạ trên bề mặt nhựa nền. Tuy nhiên, các phương pháp như vậy tốn kém do phải trải qua nhiều bước xử lý—và có thêm nhược điểm là gây ô nhiễm môi trường thông qua việc sử dụng dung môi ở nhiều giai đoạn khác nhau. ​Chúng tôi khuyên bạn nên chọn TENAC™-C ZM413 vì có thể khắc phục những nhược điểm này bằng cách loại bỏ các bước sơn khỏi quy trình sản xuất của bạn.

Asahi Kasei có "Công nghệ CAE nhựa", một công nghệ phân tích chuyên biệt dành cho nhựa.

Sau đây là một ví dụ về cách sử dụng Công nghệ CAE trong ngành Nhựa.

Sản phẩm ban đầu (hình ngoài cùng bên trái) được làm bằng thép và bao gồm nhiều thành phần. Chúng tôi đã sử dụng

Công nghệ CAE để thực hiện phân tích tối ưu hóa cấu trúc liên kết (hình ảnh trung gian), dẫn đến đề xuất thiết kế cuối cùng trong đó sản phẩm được làm từ nhựa thay vì thép (hình ảnh bên phải) và đạt được mức giảm trọng lượng hơn 80% so với ban đầu thiết kế.

Trong trường hợp này, việc tận dụng công nghệ CAE nhựa của Asahi Kasei cho phép nhà thiết kế xác định cách phân bổ vật liệu hiệu quả nhất trong không gian thiết kế đã thiết lập, tùy thuộc vào các giới hạn về cấu trúc và điều kiện tải trọng và ràng buộc có liên quan đến các tình huống mà sản phẩm dự kiến sẽ được sử dụng.

Hơn nữa, các hình dạng được tạo ra bởi phân tích tối ưu hóa cấu trúc có tính linh hoạt phi thường; trong nghiên cứu trường hợp được mô tả ở đây, sự tự do này—cùng với kỹ năng và kinh nghiệm của kỹ sư thực hiện phân tích—đã tạo ra một thiết kế ép phun sáng tạo có hình dạng hoàn toàn mới lạ không giống bất kỳ thiết kế hiện có nào và thực sự vượt ra ngoài giới hạn của bất kỳ mô hình thiết kế hiện có nào. Nghiên cứu sâu hơn đã phát hiện ra các vùng thừa của thiết kế được đề xuất; việc lưu các vùng này đã đơn giản hóa hơn nữa hình dạng của sản phẩm, cuối cùng thành công trong việc giảm số lượng thành phần và giảm đáng kể trọng lượng của sản phẩm cuối cùng.

Bản lề, được sử dụng chủ yếu cho cửa ra vào, phải là bộ phận có độ bền cao và do đó thường được làm bằng kim loại đúc. Tuy nhiên, để tạo ra những bản lề hấp dẫn thường đòi hỏi phải trang trí bằng cách mạ—một quá trình tạo ra nước thải có chứa các ion kim loại, việc thải bỏ chúng gây ra tác động nghiêm trọng đến môi trường.

Dòng nhựa polyamide LEONA™ SG của Asahi Kasei không chỉ đáp ứng tất cả các yêu cầu về hiệu suất cần thiết cho bản lề, mà còn mang lại sản phẩm cuối cùng hấp dẫn mà không cần sơn hoặc mạ, cắt giảm trọng lượng tổng thể và giảm chất thải để giảm tác động môi trường của quá trình sản xuất.

Bộ điều chỉnh áp suất không khí là bộ phận chính được lắp đặt tại nhiều địa điểm sản xuất sản phẩm. Bởi vì thân khung chứa các thiết bị này phải có độ bền cao nên chúng thường được làm bằng kim loại. Mặt khác, do các bộ điều chỉnh kết hợp mạng lưới các đường dẫn dòng chảy chi tiết để kiểm soát luồng không khí nên quá trình sản xuất chúng tiêu tốn một lượng năng lượng đáng kể và dẫn đến tổn thất nguyên liệu lớn. Việc chuyển từ kim loại sang dòng nhựa LEONA™ S có độ bền cao của Asahi Kasei đã tiết kiệm được nhu cầu cho các bước xử lý hậu kỳ, giúp hợp lý hóa các quy trình sản xuất.

Ngoài ra, do các bộ điều chỉnh áp suất không khí được vận chuyển đến khách hàng trên toàn thế giới nên việc giảm trọng lượng sản phẩm đạt được bằng cách thay thế kim loại bằng nhựa giúp giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng liên quan đến vận chuyển.

Nhựa PPE biến tính XYRON™ là vật liệu mang lại độ ổn định nhiệt và khả năng chống thủy phân tuyệt vời, đồng thời thể hiện sự xuống cấp tối thiểu về tính chất vật lý khi được sử dụng làm regrind, giúp chúng dễ tái sử dụng hơn các loại nhựa khác. Vật liệu này cũng tự hào có trọng lượng riêng thấp nhất trong tất cả các loại nhựa kỹ thuật; Trọng lượng nhẹ của nó giúp giảm khối lượng vật liệu được sử dụng trong sản xuất.

​Khai thác các đặc tính này bằng cách sử dụng nhựa PPE đã được sửa đổi để sản xuất sản phẩm—và tái sử dụng ống dẫn, dây dẫn và các chất thải khác được tạo ra tại các địa điểm sản xuất—cho phép bạn giảm tổng mức sử dụng vật liệu và giảm thiểu tác động đến môi trường.

Lưu ý: Trong trường hợp hình thức bên ngoài của sản phẩm là quan trọng, việc nhiễm tạp chất do sử dụng nguyên liệu tái sử dụng có thể tạo ra các khuyết tật dẫn đến sản phẩm kém hấp dẫn. Tránh tình trạng này đòi hỏi phải tối ưu hóa cẩn thận tỷ lệ phần trăm vật liệu tái sử dụng được sử dụng; như một hướng dẫn sơ bộ, chúng tôi khuyên bạn nên xem xét tỷ lệ phần trăm từ 20% trở xuống.