Đặc trưng

Phân tích ép phun là phân tích hành vi làm đầy của nhựa được phun vào khuôn bằng máy ép phun. (Nhấp vào đây để biết thêm thông tin về ép phun.)
Đây là một phân tích phổ biến đối với các sản phẩm nhựa trong thiết kế sản phẩm và thiết kế thông số kỹ thuật khuôn, có thể dự đoán các mẫu dòng chảy, phân bố áp suất nhựa, phân bố nhiệt độ nhựa, vị trí xuất hiện đường hàn, v.v. Từ các kết quả thu được, có thể dự đoán việc đúc có khả thi hay không và tiến hành các cân nhắc trước khi sản xuất khuôn.

Hình 1 Ưu điểm của phân tích ép phun
Hình 1 Ưu điểm của phân tích ép phun

● Để biết thông tin về thu thập dữ liệu cho phân tích ép phun, vui lòng nhấp vào đây.

Nghiên cứu trường hợp-1

Xác minh độ chính xác dự đoán về "cong vênh" và "hướng sợi thủy tinh"

Độ chính xác dự đoán về độ cong vênh và hướng sợi thủy tinh đã được xác minh bằng cách sử dụng một mô hình (Hình 6) mô phỏng thành phần phía sau của một bộ phận ô tô. LEONA™ 14G35 (PA66, GF35%) đã được sử dụng trong quá trình xác minh này. Các điều kiện đúc thực tế được thể hiện trong Hình 7. Các điều kiện này cũng được nhập vào phân tích đúc phun.
Bằng cách kết hợp các điều kiện đúc thực tế vào quá trình phân tích, có thể thực hiện phân tích tốt hơn.

Mô hình được sử dụng
Hình 6 Mô hình thành viên phía sau được sử dụng
điều kiện đúc
Hình 7 Điều kiện đúc

Xác nhận độ chính xác của cong vênh

Độ cong vênh được đánh giá bằng cách sử dụng độ dịch chuyển theo hướng trục Z tại các vị trí đo trên sản phẩm. Như thể hiện trong Hình 8 (bên trái), 20 vị trí đo được đặt trên gờ ngoài và các điểm neo cần thiết để thiết lập mặt phẳng tham chiếu được đặt ở số 6, 13 và 19. Kết quả của sản phẩm thực tế được đo bằng thiết bị đo ba chiều. Đối với kết quả phân tích, đầu ra độ dịch chuyển theo hướng Z từ Moldflow của Autodesk được sử dụng để so sánh, như thể hiện trong Hình 8 (bên phải).

Vị trí đo (trái) và kết quả đầu ra dịch chuyển theo hướng Z (phải)
Hình 8 Vị trí đo (trái) và đầu ra dịch chuyển theo hướng Z (phải)

Hình 9 cho thấy kết quả thực nghiệm và phân tích cùng nhau. Các dịch chuyển khớp nhau tốt, cho thấy rằng phân tích có thể dự đoán được độ cong vênh thực tế.

So sánh giữa kết quả thực nghiệm và phân tích
Hình 9 Sự dịch chuyển theo hướng Z

Xác nhận độ chính xác của định hướng sợi thủy tinh

Phương pháp được mô tả trong “Đánh giá hướng sợi” được sử dụng để xác minh độ chính xác của dự đoán hướng sợi cho hình dạng này.
Ví dụ, Hình 10 cho thấy kết quả tenxơ định hướng sợi theo hướng trục x.
Như có thể thấy từ Hình 11, có nhiều sợi thủy tinh được sắp xếp theo hướng trục x trên bề mặt của sản phẩm đúc (vị trí đo: 70-90%), trong khi ở trung tâm (vị trí đo: 40-60%), có nhiều sợi thủy tinh được sắp xếp theo hướng trục y hơn. Điều này cho thấy mức độ định hướng tăng lên vì bề mặt của sản phẩm đúc được làm nguội nhanh chóng bởi khuôn.

Kết quả đầu ra tensor định hướng sợi quang
Hình 10 Kết quả đầu ra của tenxơ định hướng sợi
評価位置と繊維配向テンソル比較結果
Hình 11 Kết quả so sánh tenxơ định hướng sợi và vị trí đánh giá

Nghiên cứu trường hợp-2

Tối ưu hóa vị trí cổng

Một chảo dầu của một bộ phận ô tô đã được mô hình hóa và vị trí cổng được tối ưu hóa để giảm biến dạng cong vênh của mặt bích.
Bằng cách cho nhựa chảy dọc theo mặt bích, hướng sợi được cải thiện, tăng độ cứng.
Đã xác nhận rằng hướng sợi có thể dự đoán được và biến dạng cong vênh thu được từ phân tích gần như phù hợp với biến dạng cong vênh thực tế. Ngay cả đối với các hình dạng phức tạp như chảo dầu, hành vi thực tế có thể được tái tạo trong phân tích bằng cách tính đến hướng sợi.

Để biết chi tiết, vui lòng xem Nghiên cứu điển hình của CAE "Xác thực độ chính xác của phân tích trang bị cong vênh".

Ví dụ về phân tích ép phun chảo dầu
Hình 12 Vị trí cổng tối ưu và độ chính xác dự đoán cong vênh

Các công nghệ phân tích CAE khác

静的構造解析

tĩnh

Thông tin liên quan