Mô phỏng ép phun

Một chảo dầu của một bộ phận ô tô đã được mô hình hóa và vị trí cổng được tối ưu hóa để giảm biến dạng cong vênh của mặt bích. Nhựa chảy dọc theo mặt bích để tăng khả năng định hướng của sợi và cải thiện độ cứng. So sánh biến dạng dọc thu được từ phân tích với biến dạng dọc thực tế cho thấy có sự trùng khớp chặt chẽ.

Để biết chi tiết, vui lòng xem Nghiên cứu điển hình của CAE "Xác thực độ chính xác của phân tích trang bị cong vênh".​

Độ chính xác dự đoán về độ cong vênh và hướng sợi thủy tinh đã được xác minh bằng cách sử dụng một mô hình (Hình 3) mô phỏng bộ phận phía sau của một bộ phận ô tô. LEONA™ 14G35 (PA66, GF35%) đã được sử dụng trong lần xác minh này. Các điều kiện đúc thực tế được thể hiện trong Hình 4. Những điều kiện này cũng được đưa vào phân tích ép phun.
Bằng cách kết hợp các điều kiện đúc thực tế vào phân tích, có thể thực hiện phân tích tốt hơn.

Xác nhận độ chính xác của cong vênh

Độ cong vênh được đánh giá bằng cách sử dụng sự dịch chuyển theo hướng trục Z tại các vị trí đo trên sản phẩm. Như được hiển thị trong Hình 5 (bên trái), 20 vị trí đo đã được đặt ở sườn ngoài và các điểm neo cần thiết để thiết lập mặt phẳng tham chiếu được đặt ở các số 6, 13 và 19. Kết quả của sản phẩm thực tế được đo bằng ba -thiết bị đo kích thước. Đối với kết quả phân tích, đầu ra dịch chuyển hướng Z từ Moldflow của Autodesk đã được sử dụng để so sánh, như trong Hình 5 (phải).

Hình 6 thể hiện kết quả thực nghiệm và kết quả phân tích cùng nhau. Lượng dịch chuyển rất phù hợp, cho thấy rằng phân tích có thể dự đoán độ cong vênh thực tế.

Xác nhận độ chính xác của định hướng sợi thủy tinh

Đối với nhựa được gia cố bằng sợi có chứa sợi thủy tinh, chẳng hạn như vật liệu được sử dụng trong xác minh này, hướng của sợi có thể có tác động đáng kể đến hiệu suất của sản phẩm và điều quan trọng là phải tính đến hướng này. Để biết thông tin định hướng sợi, tenxơ định hướng sợi được đưa ra bằng phân tích ép phun. Tensor định hướng sợi được đánh giá ở vị trí đo được đặt hơi thấp hơn tâm của sản phẩm (Hình 7 bên trái).

Tenxơ định hướng sợi là phân bố xác suất (0 đến 1) của các hướng sợi; trong Moldflow của Autodesk, tensor định hướng sợi được đánh giá theo ba trục: hướng dòng chảy, hướng trực giao dòng chảy và hướng độ dày, tương ứng được gọi là hướng a11, hướng a22 và hướng a33.
Giá trị thực tế của tenxơ định hướng sợi được tính toán từ hình ảnh mặt cắt ngang của sản phẩm tại vị trí đo được quan sát bằng kính hiển vi quang học như trong Hình 7 (phải) bằng phương pháp ban đầu. Trong trường hợp này, tenxơ định hướng sợi được tính bằng cách chia nó cho 5% theo chiều dày của sản phẩm đúc. Như được hiển thị trong Hình 9, các giá trị đo được (đường liền nét) và giá trị được phân tích (đường đứt nét) rất khớp với nhau, cho thấy rằng tenxơ định hướng sợi thực tế có thể được dự đoán bằng phân tích. Như có thể thấy trong Hình 7 (phải) và Hình 9, có nhiều sợi thủy tinh được sắp xếp theo hướng dòng chảy (a11) trên bề mặt sản phẩm đúc (điểm đo: 70-90%), trong khi ở trung tâm (đo điểm: 40-60%), có nhiều sợi thủy tinh định hướng theo phương trực giao (a22), chứng tỏ có sự tán xạ.