SunForce™: Vật liệu lõi bọt góp phần giảm chi phí và tăng tính linh hoạt về hình dạng của vật liệu composite FRP

2024.11.13

Vật liệu composite FRP sử dụng SunForce™- Hạt xốp nhựa kỹ thuật có năng suất khối lượng và khả năng tạo hình tuyệt vời (tự do hình dạng)

Công nghệ và Sản phẩm

Những thách thức trong quá trình tổng hợp vật liệu FRP và lõi xốp

Gần đây, việc ứng dụng vật liệu composite có lớp FRP (Nhựa gia cường sợi) gia cố bằng sợi thủy tinh hoặc sợi carbon và bọt đang được mở rộng để giảm trọng lượng và tăng độ cứng cho các bộ phận trong ô tô và máy bay.

Tuy nhiên, các phương pháp hấp tiệt trùng, PCM (Đúc nén Prepreg) và RTM (Đúc chuyển nhựa) được biết đến để sản xuất vật liệu composite thường đòi hỏi khả năng chịu nhiệt cao trên 100°C trong quá trình composite.

Do đó, các loại bọt có thể áp dụng bị hạn chế và hầu hết các loại bọt chịu nhiệt cao đều ở dạng tấm, đòi hỏi phải cắt trước, dẫn đến chi phí gia công cao và năng suất kém.

Hạt xốp nhựa kỹ thuật SunForce™ Thích hợp cho Vật liệu lõi composite với FRP

Asahi Kasei đề xuất vật liệu lõi composite sử dụng phương pháp PCM để đúc hạt xốp nhựa kỹ thuật "SunForce™" với FRP là một trong những phương pháp composite.

Sunforce™ là loại bọt hạt được làm từ nhựa PPE biến tính, sở hữu các đặc tính như khả năng chịu nhiệt, ổn định về kích thước, khả năng hấp thụ nước thấp từ PPE biến tính và trọng lượng nhẹ, khả năng cách nhiệt và khả năng định hình từ bọt hạt.

Ngoài ra, do Sunforce™ được đúc bằng phương pháp tạo bọt trong khuôn nên rất phù hợp khi sản xuất hàng loạt, đặc biệt là đối với các bộ phận có kích thước vừa và nhỏ.

SunForce™ BE được tạo ra bằng cách tạo bọt nhựa PPE biến tính

Ví dụ về khuôn đúc Sunforce

Các tính năng chính của vật liệu composite FRP sử dụng Sunforce™

Các tính năng của vật liệu composite được làm từ Sunforce™ và FRP sử dụng phương pháp PCM như sau:

Tính năng 1: Khả năng chịu nhiệt

Bởi vì SunForce™ 'S khả năng chịu nhiệt cao, nó trải qua quá trình PCM mà không có khuyết tật đáng chú ý như co ngót, và việc định hình trong khuôn cho phép sản xuất vật liệu composite FRP có hình dạng phức tạp như bề mặt cong.

Phương pháp sản xuất vật liệu composite của thân đúc SunForce™ và FRP (phương pháp PCM)Phương pháp sản xuất khuôn SunForce™ và vật liệu composite FRP (Phương pháp PCM)

Tính năng 2: Sản xuất hàng loạt (Giảm chi phí)

Sunforce™ có lợi thế về chi phí và sản xuất hàng loạt.

Sunforce™ được hình thành bằng phương pháp tạo bọt trong khuôn nên không cần xử lý trước như cắt. Do đó, như thể hiện trong sơ đồ bên dưới, nó mang lại những lợi ích đáng kể, đặc biệt đối với các ứng dụng đòi hỏi phải định hình và sản xuất vật liệu composite FRP khối lượng trung bình đến cao.

Ưu điểm về chi phí SunForce™Lợi thế về chi phí của SunForce™

Tính năng 3: Khả năng định hình (Tính linh hoạt về hình dạng)

Sunforce™ có thể được định hình bằng phương pháp tạo bọt trong khuôn, cho phép sản xuất vật liệu composite FRP thành các hình dạng phức tạp như bề mặt cong.

Ví dụ về đúc vật liệu lõi xốp + FRP Vật liệu composite SunForce™Ví dụ về vật liệu composite SunForce™ đã định hình

Tính năng 4: Hấp thụ nước thấp

Sunforce™ là loại bọt có cấu trúc ô kín dựa trên nhựa m-PPE có khả năng hấp thụ nước thấp, mang lại khả năng hấp thụ nước thấp hơn so với các loại bọt khác được sử dụng kết hợp với FRP.

Mặt cắt ngang của hạt xốp SunForce™Mặt cắt ngang của hạt xốp dạng hạt

Như mô tả ở trên, việc sử dụng SunForce™ làm vật liệu lõi bọt cho vật liệu composite FRP cho phép sản xuất vật liệu composite FRP nhẹ, có độ cứng cao, hình dạng phức tạp với năng suất khối lượng cao.

Nếu bạn quan tâm, vui lòng liên hệ với chúng tôi.

Vui lòng liên hệ với chúng tôi để hỏi bất kỳ câu hỏi nào, thảo luận về bất kỳ mối quan tâm nào và yêu cầu mẫu.

Thắc mắc