- ĐỨNG ĐẦU
- Hỗ trợ kỹ thuật
- Xử lý sự cố
Xử lý sự cố
Nội dung sự cố: 1 Nhựa không sạc
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Kích thước viên hoặc sản phẩm nghiền có đường kính quá lớn so với độ sâu của rãnh vít. | Giảm kích thước viên hoặc xay hoặc thay thế máy hoặc trục vít. |
| 2. | Nhiệt độ xi lanh quá thấp để làm chảy nhựa. | Tăng nhiệt độ xi lanh. |
| 3. | Vít dưới phễu được bọc bằng nhựa rắn (Điều này có thể xảy ra khi đổ khuôn mà không làm mát dưới phễu). |
Nhựa đông đặc được loại bỏ. |
2 Nội dung sự cố: Nhựa không chảy ra khỏi vòi phun
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Tắc vòi phun có thể xảy ra do nhựa chưa tan chảy. | Tăng nhiệt độ xi lanh. |
| 2. | Nhựa nóng chảy có thể đã đông đặc ở vòi và bị tắc. | Tăng nhiệt độ vòi phun. |
| 3. | Nghi ngờ tắc vòi phun do có vật lạ. | Tháo rời và làm sạch vòi phun, đồng thời thực hiện các biện pháp ngăn chặn vật lạ xâm nhập vào vòi phun. |
3 Nội dung sự cố: Nhựa có bọt chảy ra từ vòi phun
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Nhiệt độ của xi lanh quá cao và nhựa có thể đã bị phân hủy. | Giảm nhiệt độ xi lanh. |
| 2. | Độ ẩm cao và quá trình hóa hơi ẩm hoặc thủy phân của nhựa được xem xét. | Làm khô các viên hoặc vật liệu tái chế. |
4 Nội dung sự cố: Có nhựa nhỏ giọt từ vòi phun
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Nó có thể gây ra các loại nhựa có độ nhớt nóng chảy thấp. | Thực hiện vít hút lại đúng cách. |
| 2. | Có khả năng nhựa đã bị thủy phân và độ nhớt nóng chảy giảm xuống do độ ẩm cao. | Làm khô các viên hoặc vật liệu tái chế. |
5 Nội dung sự cố: Có nhựa rắn trong nhựa nóng chảy ra khỏi vòi
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Nhựa có thể không được nấu chảy đủ. | Tăng nhiệt độ xi lanh. |
| 2. | Nếu tốc độ trục vít quá nhanh, nhiệt truyền từ thành xi lanh sẽ kém. | Giảm tốc độ quay của vít hoặc tăng áp suất ngược để trì hoãn thời gian chảy nhựa. |
| 3. | Nó có thể được gây ra các loại nhựa khác nhau trộn lẫn trong. | Kiểm tra sự nhiễm bẩn nhựa lạ với điểm nóng chảy cao. |
6 Nội dung vấn đề: Tháo khuôn kém
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Điều này có thể xảy ra nếu khuôn bị trầy xước. | Sửa chữa các vết trầy xước. |
| 2. | Nó có thể xảy ra khi đóng gói quá mức xảy ra. | Giảm áp suất phun. |
| 3. | Góc côn có thể quá nhỏ để kéo ra. | Tăng góc côn. |
7 Nội dung sự cố: Sprue vẫn còn trong khuôn có mặt cố định
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Các vết trầy xước có thể xảy ra trong ống phun (đặc biệt chú ý đến đầu vòi phun). | Sửa chữa các vết trầy xước. |
| 2. | Điều này có thể xảy ra khi vòng trung tâm của vòi phun không thẳng hàng với lỗ phun khuôn. | Bắt đầu lại quy trình đính kèm khuôn để căn chỉnh các tâm. |
8 Nội dung sự cố: Không thể đổ đầy nhựa vào xi lanh
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Nhựa có độ nhớt nóng chảy thấp có thể do nhỏ giọt nhựa. |
|
| 2. | Độ ẩm cao trong nhựa có thể làm cho nhựa bị thủy phân, dẫn đến giảm độ nhớt nóng chảy. | Làm khô nhựa được thực hiện. |
9 Nội dung sự cố: Không lấy đủ đệm nhựa
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Các vấn đề với van chống trào ngược (mòn, v.v.) có thể xảy ra. | Thay thế van kiểm tra. |
| 2. | Nhựa có thể đã bị rò rỉ từ đầu vòi phun. | Ngăn chặn rò rỉ nhựa theo cách thích hợp (ví dụ: độ cong của vòi phun phù hợp). |
10 Nội dung vấn đề: Sợi từ sprue
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Nhựa ở đầu vòi phun không đông đặc, độ nhớt lớn nên không thể kéo các bộ phận đúc ra khi mở khuôn. |
|
| 2. | Nhựa có thể đã bị rò rỉ từ đầu vòi phun. | Ngăn chặn rò rỉ nhựa theo cách thích hợp (ví dụ: độ cong của vòi phun phù hợp). |
11 Nội dung sự cố: Cổng bị tắc
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Trước khi nhựa được lấp đầy hoàn toàn trong khoang, nhựa sẽ đông đặc ở cổng. | Tăng nhiệt độ xi lanh và nhiệt độ khuôn để tăng tốc độ phun. |
| 2. | Giếng xỉ lạnh quá cạn, xỉ lạnh bịt kín cửa cống. | Làm xỉ nguội cũng lớn. |
| 3. | Cổng có thể bị tắc do bột viên chưa tan chảy hoặc vật liệu tái chế bằng cách trộn các loại nhựa khác nhau có điểm nóng chảy cao. | Loại bỏ các loại nhựa khác nhau. |
12 Nội dung sự cố: Kích thước các bộ phận trở nên nhỏ
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Nếu áp suất phun quá thấp, độ co rút của khuôn tăng lên và kích thước giảm xuống. | Tăng áp suất phun. |
| 2. | Nhiệt độ khuôn quá cao, độ kết tinh tại thời điểm hóa rắn tăng lên, độ co rút của khuôn lớn và kích thước giảm. | Hạ nhiệt độ khuôn. |
| 3. | Khi sản phẩm đúc tiếp xúc với nhiệt độ cao, độ kết tinh tăng lên và kích thước giảm xuống. | Tránh tiếp xúc không cần thiết với nhiệt độ cao. |
13 Nội dung sự cố: Warpage
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Sự thay đổi xảy ra do làm mát khuôn không đều. | Cải thiện vị trí của lỗ (rãnh) làm mát hoặc điều chỉnh theo lượng nước làm mát và nhiệt độ. |
| 2. | Các lớp có tính dị hướng lớn của sự co ngót đúc có xu hướng có độ cong vênh lớn. |
|
14 Nội dung vấn đề: Ngoại hình kém a. Bê mặt thô
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Dễ xảy ra hiện tượng này khi nhiệt độ khuôn thấp và nhựa đông đặc lại không phù hợp với bề mặt khuôn. | Tăng nhiệt độ khuôn. |
| 2. | Dễ xảy ra khi áp suất phun thấp và nhựa bị đông đặc lại không phù hợp với bề mặt khuôn. | Tăng áp suất phun. |
| 3. | Dễ xảy ra khi nhiệt độ xi lanh thấp và nhựa bị đông cứng lại không phù hợp với bề mặt khuôn. | Tăng nhiệt độ xi lanh. |
| 4. | Nó rất dễ xảy ra khi vật liệu tái chế không được sử dụng phù hợp. (ô nhiễm chất lạ, không đủ nóng chảy, v.v.) | Việc sử dụng các vật liệu tái chế được coi là khom lưng. |
15 Nội dung vấn đề: Ngoại hình kém b. đường hàn
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Khi nhựa đầu dòng chảy với nhiệt độ thấp hơn hợp nhất, hợp lưu không được hợp nhất hoàn toàn và xuất hiện một vết tuyến tính mỏng trên bề mặt. |
|
16 Nội dung vấn đề: Ngoại hình kém c. nhảy cầu
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Có thể xảy ra trường hợp một số nhựa đông đặc bị đẩy bởi nhựa nóng chảy xuất hiện sau trong khuôn và di chuyển theo kiểu ngoằn ngoèo. |
|
17 Nội dung vấn đề: Ngoại hình kém d. Bắn ngắn
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Cân thiếu. | Tăng trọng lượng (đột quỵ). |
| 2. | Điều này xảy ra khi áp suất phun thấp và nhựa không chảy đủ. | Tăng áp suất phun. |
| 3. | Điều này xảy ra khi nhiệt độ khuôn thấp và nhựa đông đặc nhanh chóng và không đủ chảy. | Tăng nhiệt độ khuôn. |
| 4. | Điều này xảy ra khi nhiệt độ nhựa thấp và nhựa rắn lại nhanh chóng và không đủ chảy. | Tăng nhiệt độ xi lanh. |
| 5. | Khi tốc độ phun chậm và quá trình hóa rắn xảy ra trước khi nhựa dính vào đầu khoang. | Tăng tốc độ phun. |
| 6. | Thời gian tiêm quá ngắn. | Tăng thời gian tiêm. |
| 7. | Hình dạng sản phẩm: Ở những bức tường cực mỏng, dòng nhựa chảy kém và đông đặc lại. | Loại bỏ các phần cực kỳ mỏng. |
| 8. | Hình dạng khuôn: Trong trường hợp có nhiều hốc, có thể xảy ra thiếu sót ở một số hốc do cân bằng thanh trượt hoặc cân bằng cổng kém. | Làm cân bằng người chạy tốt hơn và tạm dừng cổng. |
| 9. | Nếu độ nhớt của nhựa quá cao, dòng chảy trở nên kém, điều này có xu hướng xảy ra. | Chọn một loại nhựa có độ nhớt thích hợp. |
| 10. | Áp suất phun có thể không tăng do vòng ngăn dòng chảy ngược bị lỗi. | Thay vòng chống trào ngược. |
| 11. | Lỗ thông hơi trong khoang có thể kém và nhựa có thể không chạm tới đầu. | Cung cấp đủ thông gió. |
18 Nội dung vấn đề: Ngoại hình kém e. Vệt bạc
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Nó xảy ra khi nó chứa độ ẩm hóa hơi, khí bị phân hủy, không khí, v.v. |
|
19 Nội dung vấn đề: Ngoại hình kém f. giật gân
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Các góc sắc nhọn có thể làm bắn nhựa. | Loại bỏ các góc nhọn. |
| 2. | Xỉ lạnh có thể phân tán vào sản phẩm và được tạo ra. | Lấy đủ xỉ nguội giếng. |
| 3. | Tốc độ tiêm có thể quá nhanh. | Giảm tốc độ phun. |
20 Nội dung vấn đề: Ngoại hình kém g.Dấu dòng chảy
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Nó xảy ra khi nó chứa độ ẩm hóa hơi, khí bị phân hủy, không khí, v.v. |
|
| 2. | Nó xảy ra ở các góc nhọn và các khu vực quá mỏng và quá dày (quá mỏng có thể xảy ra ở đầu dòng chảy và quá dày có thể xảy ra ở gần cổng). | Loại bỏ các góc nhọn để tạo độ dày cho tường phù hợp. |
21 Nội dung vấn đề: Ngoại hình kém h.Màu sắc không đều
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Nó xảy ra khi nhào không đủ. |
|
| 2. | Màu sắc của nhựa có thể xảy ra sự thay đổi màu do diện tích nhựa ở lại lâu trong xi lanh. | Ngăn chặn khu vực lưu trú lâu dài của nhựa. |
| 3. | Điều này có thể xảy ra do cân bằng làm đầy không đúng khi sử dụng nhiều khoang hoặc khi sử dụng nhiều cổng. | Điều chỉnh vị trí và kích thước cổng để cho phép đổ đầy đồng thời. |
22 Nội dung vấn đề: Ngoại hình kém i. Chấm đen, v.v.
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Nếu màu của điểm vết bẩn là đen hoặc nâu, thì được coi là vết bẩn được tạo ra bên trong xi lanh và lắng đọng hoặc hư hỏng, v.v., được trộn vào sản phẩm đã bóc vỏ. | Bên trong xi lanh phải được tháo rời và làm sạch hoặc tẩy rửa đầy đủ. |
| 2. | Nếu điểm vết bẩn có màu trắng, có thể xem xét nhựa chưa chảy hoặc nhựa đã đông đặc. |
|
23 Nội dung vấn đề: Ngoại hình kém j. Bong bóng (khoảng trống)
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Khi nhựa chảy ở tốc độ cao, không khí trong khoang có thể bị cuốn vào và hình thành bên trong hoặc trên bề mặt của sản phẩm đúc. | Giảm tốc độ phun. |
| 2. | Có sự khác biệt lớn về độ dày của tường và không khí có thể bị cuốn vào khi nhựa chảy từ nơi mỏng đến nơi dày với tốc độ cao. | Thiết kế đường dẫn dòng chảy để tránh thay đổi dòng chảy đột ngột. |
24 Nội dung vấn đề: Ngoại hình kém k. độ bóng kém
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Điều này xảy ra do nhựa nóng chảy không bám vào bề mặt khuôn khi nhiệt độ của nhựa thấp. | Tăng nhiệt độ xi lanh. |
| 2. | Điều này xảy ra do nhựa nóng chảy không bám vào bề mặt khuôn khi nhiệt độ khuôn thấp. | Tăng nhiệt độ khuôn. |
| 3. | Khí trong khoang bám dính vào bề mặt sản phẩm và tạo nên bề mặt nhám. | Tăng cường khử khí hoặc tạo kết cấu nông. |
| 4. | Bề mặt khuôn có thể bị bẩn và có mây. | Làm sạch bề mặt khuôn. |
| 5. | Điều này xảy ra do áp suất phun thấp và nhựa nóng chảy không bám đủ vào bề mặt khuôn. | Tăng áp suất phun. |
| 6. | Vị trí chuyển đổi phun không phù hợp và nhựa nóng chảy không bám đủ vào bề mặt khuôn. | Điều chỉnh vị trí chuyển mạch VP. |
| 7. | Điều này xảy ra do kích thước cổng nhỏ, do đó nhựa nóng chảy không bám đủ vào bề mặt khuôn. | Tăng kích thước cổng. |
25 Nội dung vấn đề: Ngoại hình kém l.Nếp nhăn
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Điều này xảy ra do áp suất phun thấp và nhựa nóng chảy không bám đủ vào bề mặt khuôn. | Tăng áp suất phun. |
| 2. | Tốc độ phun chậm và quá trình hóa rắn xảy ra trước khi nhựa nóng chảy bám dính tốt vào bề mặt khuôn. | Tăng tốc độ phun. |
| 3. | Bề mặt khuôn có thể bị bẩn và nhăn. | Làm sạch bề mặt khuôn. |
| 4. | Điều này xảy ra khi kích thước cổng có thể nhỏ, do đó nhựa nóng chảy không bám đủ vào bề mặt khuôn. | Tăng kích thước cổng. |
26 Nội dung vấn đề: Ngoại hình kém m. làm trắng
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Bề mặt khuôn có thể bị bẩn. | Làm sạch bề mặt khuôn. |
| 2. | Điều này có thể xảy ra khi kích thước cổng quá nhỏ. | Tăng kích thước cổng. |
| 3. | Có thể xảy ra do khử khí kém. | Cải thiện loại bỏ khí. |
| 4. | Nhào quá mức có thể tạo ra khí phân hủy và gây ra hiện tượng tẩy trắng. | Giảm tốc độ trục vít và áp suất ngược. |
| 5. | Nhựa có thể chứa khí làm trắng. | Làm khô nhựa kỹ lưỡng. |
| 6. | Khi sản phẩm đúc bị buộc phải lấy ra khỏi khuôn, nó có thể chuyển sang màu trắng. |
|
27 Nội dung vấn đề: Ngoại hình kém n. Bóc
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Bao gồm các loại nhựa dị loại không tương thích. |
|
| 2. | Trộn nhựa nhỏ giọt, sợi từ sprue và xỉ lạnh. | Ngăn ngừa nhựa nhỏ giọt và sợi từ sprue, và sửa đổi các giếng xỉ lạnh. |
28 Nội dung vấn đề: Ngoại hình kém o. Đốt cháy
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Nhựa tích tụ cục bộ trong xi lanh. | Tháo rời và làm sạch xi lanh. |
| 2. | Nhựa cháy do nhiệt nén của khí do khử khí kém. |
|
| 3. | Nhiệt độ nhựa quá cao có thể gây đổi màu nâu. | Giảm nhiệt độ xi lanh. |
29 Nội dung vấn đề: Ngoại hình kém p. bong bóng
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Khi khuôn được mở ra trước khi nhựa đông cứng đủ. |
|
| 2. | Khi phần dày không đủ cứng. | Hạ nhiệt độ khuôn. |
30 Nội dung vấn đề: Ngoại hình kém q.Burr
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Được tạo ra khi nhựa nóng chảy chảy vào đường phân khuôn hoặc giữa các bề mặt giao phối của các khối đúc. |
|
31 Nội dung vấn đề: Ngoại hình kém r. dấu chìm
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Thể tích co lại khi nhựa nóng chảy đông đặc lại. Nhựa kết tinh thường có mức độ kết tinh cao. Khi sự co ngót hóa rắn này xảy ra ở phần thành dày, bề mặt của sản phẩm bị kéo về phía tâm của phần thành dày, dẫn đến vết lõm. |
|
32 Nội dung vấn đề: Sức mạnh mong đợi không xuất hiện: a. Góc phần phá vỡ
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Khu vực góc là nơi dễ xảy ra sự tập trung ứng suất. | Bán kính góc phải lớn. |
| 2. | Nếu độ dày của tường quá mỏng, nó trở nên yếu. | Tăng độ dày của tường đến một giá trị thích hợp. |
| 3. | Các vết xước có thể gây tập trung ứng suất và dễ gãy. | Ngăn chặn nó khỏi bị trầy xước. |
33 Nội dung vấn đề: Sức mạnh dự kiến không xuất hiện: b. Khoảng trống bên trong các bộ phận
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Khoảng trống có thể gây ra sự tập trung ứng suất. Khoảng trống có thể được gây ra bởi co ngót nhựa hoặc bẫy không khí. |
|
34 Nội dung vấn đề: Sức mạnh dự kiến không xuất hiện: c. Vị trí mà nó sẽ bị vỡ hoặc nứt được xác định
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Khuôn đã bị trầy xước và nứt xảy ra từ phần. | Sửa chữa các vết trầy xước trên khuôn. |
| 2. | Dễ xảy ra nứt tại các phần mỏng, cường độ yếu. | Làm dày tường. |
35 Nội dung vấn đề: Sức mạnh mong đợi không xuất hiện: d. Có một vết nứt từ các bộ phận ngoại hình kém
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Xỉ lạnh có thể được trộn vào. | Làm cho giếng xỉ nguội đủ sâu. |
| 2. | Nứt xảy ra ở phần bị nhăn do áp suất phun không đủ. | Tăng áp suất phun, nhiệt độ khuôn và nhiệt độ nhựa. |
36 Nội dung vấn đề: Sức mạnh dự kiến không xuất hiện: e. Một chất lạ được nhìn thấy trên bề mặt vết nứt
| Nguyên nhân chính | Các biện pháp chính | |
|---|---|---|
| 1. | Chất lạ được lấy nồng độ ứng suất. |
|
| 2. | Xỉ lạnh có thể được trộn vào. | Làm cho giếng xỉ nguội đủ sâu. |
Xin vui lòng liên hệ với chúng tôi về bất kỳ vấn đề hoặc câu hỏi nào khác.
